自動噴淋式果汁殺菌鍋特點：
1、鍋內熱分布均勻
　熱水噴淋系統在處理罐內每一個托盤的四個角上均設有一系列噴嘴,設置在每一層托盤之間，因此可得到范圍非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤四個角上的噴嘴中，連續噴淋水，使罐內溫度在殺菌過程的所有階段始終保持非常穩定，保證了F值的變化及蒸煮過度等現象減小至很低限度

自動噴淋式果汁殺菌鍋升溫快
　　由于鍋內只有少量循環水，并采用高效率（可達98%）熱交換器，所以，食品升溫速度快，一般情況下，在蒸汽壓力為0.6Mpa時，食品從20度升到121度，只需8分鐘，這樣可以很大限度的保留食品的風味和色澤，也能降低能源的消耗。
間接加熱和冷卻，防止二次污染
循環水通過板式熱交換器進行間接地加熱或冷卻，阻止二次污染。

適合各種不同的包裝物

設備特點：

1、鍋內熱分布均勻
熱水噴淋系統在處理罐內每一個托盤的四個角上均設有一系列噴嘴,設置在每一層托盤之間，因此可得
到范圍非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤四個角上的噴嘴中，連續噴淋水，使罐內溫度在殺菌
過程的所有階段始終保持非常穩定，保證了F值的變化及蒸煮過度等現象減小至很低限度。 
2、升溫快
由于鍋內只有少量循環水，并采用高效率（可達98％）熱交換器，所以，食品升溫速度快，一般情況下，
在蒸汽壓力為0.6Mpa時，食品從20度升到121度，只需8分鐘，這樣可以很大限度的保留食品的風味和色澤，也能降低能源的消耗。 
3、間接加熱和冷卻，防止二次污染
循環水通過板式熱交換器進行間接地加熱或冷卻，阻止二次污染。
4、適合各種不同的包裝物 
    由于在降溫過程中，不是直接向鍋內注入涼水，所以對于易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度，避免由于溫差過大引起瓶的破碎。這一特點也適合貝類，如蛤類，降溫溫差太大，或升溫溫差太大都會引起殼的破碎。
5、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
壓力平衡系統對內含氣包裝的殺菌至關重要，尤其是在升溫或降溫階段，需要精確的壓力控制。控制系
統可對處理罐內的溫度和壓力進行連續監測，并對罐內壓力進行校正以便使其與包裝內的壓力相應。對于內
含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理，而不會使包裝或其內
容物受到破壞或變形。本系統不同于其它系統，可將適用于任何產品的各種壓力模式預先編制成程序輸入計
算機中。
6、控制系統 
     A、所有時段均由傳感器和閥門自動控制。
     B、壓力和溫度呈數字化顯示。 
     C、采用記錄儀記錄溫度和壓力變化曲線。 
     D、壓力傳感器、溫度傳感器、PLC、人機界面等使用進口部件。
7、殺菌鍋采用PID溫度控制系統
根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，
使食品承受的熱量限制到很小*，以盡可能*地保存其風味、口感和色澤，使每一種食品均可在很好狀
態下進行調理滅菌。精確的殺菌溫度（±0.1℃）可以避免因高溫高壓加工法而產生的蒸煮異味

操作說明：

一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環系統）。

在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超過罐外在鍋內）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。

使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特經過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。

在殺菌過程中，應注意初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產品殺菌工藝作出具體規定

水噴淋：工藝用水預熱系統可確保熱填充的產品得到持續的升溫過程。

當產品是熱灌裝是，可采用預熱工藝水的功能，先將工藝水預熱到與產品相近的溫度，再開始循環工藝水，避免低溫的工藝水一開始就循環，產生因為低溫工藝水將高溫產品先降溫再升溫的過程。

殺菌用水可采用軟化水，避免工藝用水水質問題造成外包裝沾染污垢。