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一文讀懂罐頭加工生產線工作流程
罐頭加工生產線由劈半機、毛刷翻果機、淋堿機、去皮機、螺旋或網帶式連續預煮機等設備組成，主要設備由不銹鋼材料制成，高效衛生，淋堿采用瀑布式淋堿，溫度和時間可以自動控制，預煮采用螺旋或網帶式連續預煮機，產量大，破損少，出成率高。
罐頭加工生產線工作流程：
1.切塊、挖核
首先剔去過生、腐爛、畸形、病蟲及損傷果。選果實橫徑55毫米以上，按大小分成兩級。用流動水除去表面污泥。用不銹鋼刀沿縫對半切開，防止切偏。將黃桃，沿著合縫處縱切成兩半，不得歪斜而造成大小塊，切半后將黃桃片浸于2％食鹽水中護色。
2.去皮、漂洗
采用堿液去皮，淋堿法比浸堿法好，因其能達到快速去皮。如桃子在堿液中停留時間過久會強化花青素及單寧的氧化變色。將桃片核窩向下均勻地單層平鋪于燙堿機鋼絲網上，使果皮充分受到堿液沖淋。
3.預煮
將洗凈堿液的桃塊放入含0.1％檸檬酸熱溶液中，在90～100℃下熱燙2～5min，至桃塊呈半透明狀為度。熱燙后立即用冷水冷卻。原料在加工過程中受熱，這時溫度的提高和時期的延長會加深桃中所含幾種成分的變色成度。因而控制加熱溫度和時間十分重要。
4.排氣、封罐
在排氣箱熱力排氣，至中心溫度75℃立即封罐。或抽真空排氣，真空度為0.03～0.04MPa。
5.殺菌、冷卻
在沸水中殺菌10～20min，冷卻至38℃左右。要求糖水澄清透明，開罐時糖水濃度按折光計為14～18%。果肉重不低于凈重的60%，果塊大小均勻一致，允許稍有毛邊。具有果實原有色澤和風味，無異味。
以上就是罐頭加工生產線的一些信息，你看懂了嗎？
