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泵閥資訊：閥門的檢驗(yàn)要求
閱讀：1210 發(fā)布時(shí)間：2009-6-6| 點(diǎn)擊次數(shù)：19 發(fā)布時(shí)間：2009-3-13 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 本標(biāo)準(zhǔn)（JB/T9092）是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與ZBJ16 006-90相比，主要技術(shù)內(nèi)容差異如下： 1、標(biāo)準(zhǔn)的名稱改為“閥門的檢驗(yàn)要求” 2、增加“單向密封和雙向密封”術(shù)語 3、閥門“必須的試驗(yàn)”的規(guī)定，按公稱壓力和公稱通每項(xiàng)大小有分別規(guī)定 4、閘閥和截止閥的試驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容分別規(guī)定 5、蝶閥的殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的zui短持續(xù)時(shí)間進(jìn)行了修改，與其它閥門一致 6、閥門上密封試驗(yàn)的zui短持續(xù)時(shí)間進(jìn)行了修改 7、密封試驗(yàn)的zui大允許泄漏量按API 598-96的要求進(jìn)行了修改 8、對低壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)方法進(jìn)行了修改 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閥門的檢驗(yàn)與壓力試驗(yàn)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。經(jīng)供需雙方同意后也可適用于其他類型的閥門 彈性密封副是指 1、軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥） 2、非金屬和金屬材料組成的密封副 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效/所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。 JB/T 7927—1999 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求 術(shù)語 單向密封：在閥門關(guān)閉后，介質(zhì)須從閥門兩端的某個(gè)方向上進(jìn)入，閥門的密封副才能保持密封 雙向密封：不論介質(zhì)從閥門兩端的哪一方向進(jìn)入，在閥門關(guān)閉后，閥門密封副都能保持密封 檢驗(yàn)
壓力試驗(yàn)
（表一）
（表二）
注：除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗(yàn)可為高壓密封試驗(yàn)或低壓密封試驗(yàn)，由制造廠選擇 高壓密封試驗(yàn) 在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，一些類型的閥門其高壓密封試驗(yàn)雖是任選的，但這些閥門應(yīng)能通過高壓密封試驗(yàn)（作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)） 試驗(yàn)介質(zhì) 1、殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗(yàn)介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定 2、低壓密封和低壓上密封試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體 3、當(dāng)用空氣或其他氣體進(jìn)行殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)時(shí)，制造廠應(yīng)彩正確的檢漏方法。如用水或液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將閥門內(nèi)部的空氣排除 4、各項(xiàng)試驗(yàn)用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)需方有規(guī)定時(shí)，水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過100mg/L 高壓氣體的殼體試驗(yàn) 1、當(dāng)訂貨合同中規(guī)定，要求進(jìn)行高壓氣體的殼體試驗(yàn)時(shí)，該試驗(yàn)應(yīng)在殼體液體試驗(yàn)后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全措施 2、高壓氣體的殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)zui大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)不允許有可見泄漏 試驗(yàn)壓力 1、殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)zui大允許工作壓力的1.5倍 2、高壓密封試驗(yàn)和高壓上密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)zui大允許工作壓力的1.1倍 3、低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)壓力為0.4~0.7MPa 4、按用戶采購規(guī)范規(guī)定的蝶閥，密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓差的1.1倍 5、止回閥的密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)的公稱壓力 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 對于各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)保持試驗(yàn)壓力的zui短時(shí)間按表3的規(guī)定
泄漏量 1、對于殼體磨難和上密封試驗(yàn)，不允許有可見的泄漏。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕.如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其它氣體，應(yīng)無氣泡漏出.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷 2、對于低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸面等處,并無結(jié)構(gòu)上的損壞.在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率見表4 3、陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定 （表四）密封試驗(yàn)的zui大允許泄漏率 壓力試驗(yàn)方法
閥門的合格證書和再試驗(yàn) 合格證書：閥門制造廠應(yīng)向需方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合訂單的合格證書 再試驗(yàn)：如果訂貨合同沒有規(guī)定由需方進(jìn)行再試驗(yàn)時(shí)，已試驗(yàn)過的閥門就不必進(jìn)行再試驗(yàn)。再試驗(yàn)時(shí)，已涂漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再試驗(yàn)以及裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行清洗 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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