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在天然堿加工行業中，首先要經過天然堿的溶化、澄清、精制等過程，由于天然堿泥是顆粒極細的硅酸鹽、鋁酸鹽、碳酸鹽等，隨著堿礦石的溶解堿泥形成膠溶體，飄浮在堿液中，經沉降后，澄清泥的固液比低，泥中夾帶有大量的堿液，雖經洗滌，但排泥的堿含量仍很高。另外，澄清后的清堿液中由于有機質含量高，堿液濁度高。故如何去除有機質及降低堿液的濁度得到較純凈的澄清的堿液，則影響到產品的白度及質量。

PE管微孔過濾器首先應用于污水處理中過濾污水中的不溶物及其它雜質。隨著技術的不斷完善，這種過濾器以其濾液清澈、不溶物含量低、無毒、無害而引起人們的廣泛注意而引入其它行業被廣泛應用。其主要由濾管、濾盒、出液管、本體組成,過濾元件為PE濾管，濾管是由高分子物質燒結而成，燒結過程中形成微孔，控制燒結溫度可得到不同孔徑的濾管,適用于過濾不同的介質。過濾原理為鹽渣、濾泥或其它有機雜質的微粒附著在管的外壁，而液體則通過濾管上的微孔滲入管內，經濾盒收集后溢流出。附著于管外的濾餅從反吹閥中通入壓縮空氣，進行瞬間反吹排渣，然后加入洗水洗滌，洗水及時排出送洗泥桶。若過濾燒堿鹽折液，送洗水貯槽循環增濃后進行再蒸發。其在燒堿制造中的主要應用有以下兩方面。

1 燒堿鹽折液的過濾

PE管微孔過濾在燒堿生產過程中，當鹽含量較高時，僅靠蒸發過程的熱折鹽難以完成鹽析。還要依靠冷折過濾來zui后完成。將冷折后的燒堿溶液通過PE管微孔過濾,濾出澄清液中不易沉降的細小晶核，從而進一步提高了鹽析完成液的質量，保證了燒堿的純度。

2 堿泥及澄清液過濾

以天然堿為原料，無論加工何種產品,首先要經過天然堿的溶化、澄清等堿液精制過程。由于產地及在或礦過程中，受長期的風沙侵襲或礦外地面的徑流必然要帶入大量的水不溶物及有機質。雖經澄清后其濁度大都在90ppm左右，再經機械過濾器過濾后可降至50ppm。但機械過濾設備選擇較細濾布，過濾速度慢，在很短時間內，細泥就堵塞了濾布孔，這樣不僅造成堿液的浪費，更主要是濾泥粘在濾布間，用大量水進行沖洗,縮短了有效作業時間。使用PE管微孔過濾器后，堿液的濁度降至20ppm，堿液顏色由原淡黃色變為清澈透明，從而提高了產品的質量。

1　過濾原理及工藝流程

    PE 管微孔過濾器首先應用于污水處理中過濾污水中的不溶物及其它雜質。隨著技術的不斷完善, 這種過濾器以其濾液清澈、不溶物含量低、無毒、無害而引起人們的廣泛注意而引入其它行業被廣泛應用。這種過濾器的結構見圖1, 主要由濾管、濾盒、出液管、本體組成, 過濾元件為PE 濾管, 濾管是由高分子物質燒結而成, 燒結過程中形成微孔, 控制燒結溫度可得到不同孔徑的濾管, 適用于過濾不同的介質。過濾原理為鹽渣、濾泥或其它有機雜質的微粒附著在管的外壁, 而液體則通過濾管上的微孔滲入管內, 經濾盒收集后溢流出。附著于管外的濾餅從反吹閥中通入壓縮空氣, 進行瞬間反吹排渣, 然后加入洗水洗滌, 洗水及時排出送洗泥桶。若過濾燒堿鹽折液, 送洗水貯槽循環增濃后進行再蒸發。

    工藝過程為: 濾液首*入濾液貯槽, 然后利用泥漿泵送入PE 管微孔過濾器內, 按初始低壓、形成濾餅, 逐步加壓, 排渣的程序進行操作。初始壓力控制在0. 03M Pa 以下,待濾液中的渣質在過濾管外壁形成一層濾餅時, 在泵的壓力作用下, 懸浮液中的微粒會在微孔道外迅速發生“架橋”現象, 因而可使一部分直徑小于微孔道的細小顆粒也被截住,濾液穿過濾餅進入濾盒, 從出液管流出至貯槽由泵送下工序。

    隨著濾餅的形成, 逐漸進行加壓操作, 但壓力不宜超過0. 2M Pa, 根據過濾器壓力和出料情況確定排渣時間, 若壓力升高、出液量減少, 開始排渣, 排渣時, 打開溢流閥, 關閉其余閥, 退下器內料漿, 爾后開啟排渣閥與反吹閥, 從反吹閥中通入0. 5M Pa 壓縮空氣, 進行瞬間反吹排渣, 然后加水洗滌。洗后水及排出的濾渣根據不同情況送至各工序或排掉。流程簡圖見圖2。

　　PE 管微孔過濾器的濾管分為若干組, 可分別觀察到過濾情況, 若發現其中一組濾液不合格則可關閉該組濾管。

   PE 管使用一定程度后（如燒堿液約7～ 8 個月, 堿泥約4～ 5 個月）過濾速度變慢, 有部分微孔堵塞,需進行再生處理。再生處理用一定濃度的鹽酸浸泡、洗滌。再生處理后的濾管性能同新管。

    2　生產應用

    2.1　燒堿鹽折液的過濾

    某廠以天然堿為原料、苛化法生產燒堿, 原料天然堿的質量差異較大, 總堿含量在15～ 30% （w t） ,鹽硝含量1～ 10% （w t） 不等, 尤其當鹽含量較高時, 僅靠蒸發過程的熱折鹽難以完成鹽析。還要依靠冷折過濾來zui后完成。將冷折后的燒堿溶液通過PE 管微孔過濾, 濾出澄清液中不易沉降的細小晶核, 從而進一步提高了鹽析完成液的質量, 保證了燒堿的純度。濾后的質量情況見表1。當然對隔膜法制燒堿而言, 也存在有類似的問題, 經冷析澄清后, 再進行一次PE管過濾亦可提高濾液質量。

     1　過濾原理及工藝流程

    PE 管微孔過濾器首先應用于污水處理中過濾污水中的不溶物及其它雜質。隨著技術的不斷完善, 這種過濾器以其濾液清澈、不溶物含量低、無毒、無害而引起人們的廣泛注意而引入其它行業被廣泛應用。這種過濾器的結構見圖1, 主要由濾管、濾盒、出液管、本體組成, 過濾元件為PE 濾管, 濾管是由高分子物質燒結而成, 燒結過程中形成微孔, 控制燒結溫度可得到不同孔徑的濾管, 適用于過濾不同的介質。過濾原理為鹽渣、濾泥或其它有機雜質的微粒附著在管的外壁, 而液體則通過濾管上的微孔滲入管內, 經濾盒收集后溢流出。附著于管外的濾餅從反吹閥中通入壓縮空氣, 進行瞬間反吹排渣, 然后加入洗水洗滌, 洗水及時排出送洗泥桶。若過濾燒堿鹽折液, 送洗水貯槽循環增濃后進行再蒸發。

工藝過程為: 濾液首*入濾液貯槽, 然后利用泥漿泵送入PE 管微孔過濾器內, 按初始低壓、形成濾餅, 逐步加壓, 排渣的程序進行操作。初始壓力控制在0. 03M Pa 以下,待濾液中的渣質在過濾管外壁形成一層濾餅時, 在泵的壓力作用下, 懸浮液中的微粒會在微孔道外迅速發生“架橋”現象, 因而可使一部分直徑小于微孔道的細小顆粒也被截住,濾液穿過濾餅進入濾盒, 從出液管流出至貯槽由泵送下工序。

    隨著濾餅的形成, 逐漸進行加壓操作, 但壓力不宜超過0. 2M Pa, 根據過濾器壓力和出料情況確定排渣時間, 若壓力升高、出液量減少, 開始排渣, 排渣時, 打開溢流閥, 關閉其余閥, 退下器內料漿, 爾后開啟排渣閥與反吹閥, 從反吹閥中通入0. 5M Pa 壓縮空氣, 進行瞬間反吹排渣, 然后加水洗滌。洗后水及排出的濾渣根據不同情況送至各工序或排掉。流程簡圖見圖2。

PE 管微孔過濾器的濾管分為若干組, 可分別觀察到過濾情況, 若發現其中一組濾液不合格則可關閉該組濾管。

   PE 管使用一定程度后（如燒堿液約7～ 8 個月, 堿泥約4～ 5 個月）過濾速度變慢, 有部分微孔堵塞,需進行再生處理。再生處理用一定濃度的鹽酸浸泡、洗滌。再生處理后的濾管性能同新管。

    2　生產應用

    2.1　燒堿鹽折液的過濾

某廠以天然堿為原料、苛化法生產燒堿, 原料天然堿的質量差異較大, 總堿含量在15～ 30% （w t） ,鹽硝含量1～ 10% （w t） 不等, 尤其當鹽含量較高時, 僅靠蒸發過程的熱折鹽難以完成鹽析。還要依靠冷折過濾來zui后完成。將冷折后的燒堿溶液通過PE 管微孔過濾, 濾出澄清液中不易沉降的細小晶核, 從而進一步提高了鹽析完成液的質量, 保證了燒堿的純度。濾后的質量情況見表1。當然對隔膜法制燒堿而言, 也存在有類似的問題, 經冷析澄清后, 再進行一次PE 管過濾亦可提高濾液質量。

 

    2.2　堿泥及澄清液過濾

以天然堿為原料, 無論加工何種產品, 首先要經過天然堿的溶化、澄清等堿液精制過程。由于產地及在或礦過程中, 受長期的風沙侵襲或礦外地面的徑流必然要帶入大量的水不溶物及有機質。雖經澄清后其濁度大都在90ppm 左右, 再經機械過濾器過濾后可降至50ppm , 但機械過濾設備選擇較細濾布, 過濾速度慢,在很短時間內, 細泥就堵塞了濾布孔, 這樣不僅造成堿液的浪費, 更主要是濾泥粘在濾布間, 用大量水進行沖洗, 縮短了有效作業時間。使用PE 管微孔過濾器后, 堿液的濁度降至20ppm , 堿液顏色由原淡黃色變為清澈透明, 提高了產品的質量。澄清液及堿泥過濾前后對照見表2。

    2.3　過濾能力

    經對三臺過濾面積F= 104M , 一臺F= 98. 8M 2 PE 管過濾器過濾不同介質的測定數據見表3。

由上表可看出, 物料的粘度及懸浮物高則過濾能力愈小。

    2.4　配套設備

    PE 管微孔過濾器的配套設備較簡單, 如廠內設有空壓站, 則只需泥漿泵、送料泵及貯槽即可。

    3　結論

    3.1　本裝置設計新穎, 投入生產后, 運行穩定, 操作簡單, 在堿加工行業中運用取得了良好的效果。

    3.2　本裝置流程短, 占地少, 過濾效果好解決了堿加工行業中溶液精制難的問題, 并開辟了一條新的技術途徑。

    3.3　本裝置安全可用于其它行業的溶液精制及“三廢”治理及回收。