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在單沖壓片機的操作過程中，壓片不夠硬是不可避免的，這是一件非常令人痛苦的事情。下面，我們將分析導致壓片機壓不硬的原因和解決辦法。

(1)：粘結劑或潤滑劑用量小或不適當，顆粒分布不均，顆粒粗大，細顆粒分層，壓力增大也無法克服。

解決辦法：可選擇合適的粘合劑或增加用量、改進造粒工藝、顆粒混合和均勻化等方法。

(2)原因：粉碎細度不夠，纖維、彈性顆粒或油的含量較高，混合料不均勻。

解決辦法：可粉碎較小的顆粒，可選擇粘性強的粘合劑，可增加壓榨機的壓力，可添加吸油劑和充分混合等。

(3)原因：水分含量不適中，水分過少或干燥顆粒具有很大的彈性，因為含有結晶水的藥物在干燥過程中失去更多的結晶水，變得脆易裂，但過大會使硬度變小。

解決辦法：在造粒過程中，應根據不同的品種控制水分含量。如果顆粒太干，可噴灑適量稀釋乙醇(50%≤60%)，混合后即可使用壓片機。

(4)原因：受壓顆粒本身的物理性能受脆性、塑性、彈性和硬度等因素的影響，如在壓縮下彈性材料變小，減壓后由于彈性而膨脹，片片疏松開裂。

解決辦法：不同的顆粒、需要不同的壓力和其他輔料來控制壓片。

(5)原因：壓力機本身的機械因素。如果沖床長度不均勻，或壓力調節不適當，則壓力機的轉速過快或喂入料斗中的顆粒越來越少。

解決辦法：可以調整壓力機的壓力、轉速和沖裁速度，更換沖頭。