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(1)在產品規格和型號方面，旋轉壓片機的壓力大于單沖壓片機，而且易于控制裂紋。由于料倉固定、振動小、顆粒分層少、片重準確、穩定。但是，旋轉壓片機也分為單軌和雙軌兩種。在生產過程中，出現裂片、松片、片重差異的現象，應考慮到雙軌壓片的速度快，且顆粒被壓的時間比單軌式短，且易出現裂片、松片等現象。這時要注意加壓，減速。此外，當雙軌壓片機在壓片時，出現片重偏差時，應對兩側導軌的片重調節器、壓力調節器進行相應的調整。不能僅要求軌道片重量調節器與壓力調節器的技術參數相一致，而要根據各個軌跡的實際調整結果來確定。

(2)沖床是壓片機最主要的部件，也是壓片最容易出現故障的地方。如上沖與模圈不一致，或沖頭向內，使壓片時與片料有壓力，造成裂片、松片、片重差異，應立即進行更換。如沖頭表面粗糙，或沖頭上的刻字過深，則需用油紗布擦拭，或少量的液狀石蠟。

另外，由于天氣濕度大，沖頭上的濕氣粘在沖頭上，也會引起粘沖。遇到此狀況時，應先將沖頭、模圈擦干凈，再啟動并進行預熱。

(3)品質要求，具有適當的流動性和可壓縮性的微粒壓片時，也會有開裂、松散、粘片、崩解遲緩、片重差異、表面斑點等現象。如果出現裂片、片重差異，則減速。而由于壓力太大，導致破裂和崩解緩慢的片子，要調節適當的壓力。由于壓力過低而引起的松動，只要增加壓力就可以了。因喂料機構的高度不同，給料速度不一致，給料機構阻塞，影響片量，產生偏差，應停車，視情況處理。在壓片時，發現有粘沖、表面有斑點的片子，要考慮是不是由于壓片機的沖刷，油脂污物太多所致。其方法是經常擦拭油污，并在上沖加裝橡膠帽。對流動性差、容易造成片重差別的微粒，可在上沖上加2-3個大的橡膠蓋，以沖擊下料斗以助流，因機械異常發熱造成的粘沖，需要停車維修。

(4)壓片機是否干凈，直接影響到機器的工作。粉末的堆積會引起很大的麻煩，沖頭、模圈直接與藥品接觸，最容易造成塞粉。清理不干凈，不但會造成污染，還會導致片片出現色斑、粘沖、片重差異。