Foodjx導讀:板式殺菌機可用于液態(tài)飲料食品無菌熱處理系統,利用高精度的產品/水的溫差控制,產品由平衡罐輸入到換熱器內,在加熱部分與殺過菌的熱物料進行換熱后使冷物料溫度升到預定值,然后通過由蒸汽加熱的水間接加熱到120℃,物料在持溫管中維持所要求的溫度一段時間進行超高溫殺菌,從持溫管出來后與進入機內的冷物料進行熱交換,zui后在冷卻段冷卻到預定的出口溫度,整個過程均在封閉狀態(tài)下進行,達到保證物料的生物穩(wěn)定性的目的。并可根據用戶對物料加熱、保溫、殺菌冷卻的不同工藝要求進行特定的組合系統設計,以滿足各類工藝要求。安全操作與維護如下所示:
生產前應做好以下準備工作,首先保證物料平衡桶和熱水桶內水充足,其次應.2檢查水、電、汽、氣、冰水是否滿足要求。
操作過程中應注意以下事項:
1、按《均質機操作規(guī)程》檢查均質機狀態(tài),保證物料管路暢通。
2、打開電源和壓縮空氣,同時啟動物料泵和熱水泵,讓水循環(huán)3~5分鐘,檢查機組運行是否正常,出現異常情況,若自己不能作調整的,應及時報告當班設備檢修員。
3、待機組運行正常后,打開蒸汽閥門,讓機組循環(huán)加熱,并保證板式冷卻段出口溫度在85℃以上時至少保持15分鐘。
4、檢查成品罐消毒情況,根據當日生產計劃確定用罐順序,并檢查各閥門開閉狀態(tài)。
5、待配料工序產品合格后,按當日生產安排開始均質殺菌。
6、進料:根據《均質機操作規(guī)程》,先將均質機調至待生產狀態(tài),然后將平衡桶內水排至約3cm高水位時,快速打開平衡桶進料閥,約一分鐘后上調均質機壓力,生產鮮奶壓力:18+2-2MPa、酸奶:25+2-2MPa。待奶回流至平衡桶內時,將狀態(tài)開關旋至自動檔,確保合格的奶流至成品罐。
7、嚴格按不同品種的生產殺菌溫度要求,監(jiān)控殺菌溫度。
8、機組冷卻段出口溫度要求:鮮奶溫度:≤6℃、發(fā)酵奶溫度:42+2-2℃。
9、每個品種生產快結束時,注意觀察物料平衡桶內物料的液位,絕不可讓物料在生產過程中排空。
10、當快處理完一個品種時,注意物料平衡桶內液位變化,待平衡桶內液位下降至約4cm高位置時,將狀態(tài)開關旋至回流檔,然后下調均質機壓力至零位,關閉進料閥。
11、將狀態(tài)開關旋至送出檔,開始用水頂奶:鮮奶時間:2'40",發(fā)酵奶6'30";然后將狀態(tài)開關旋至回流檔,關閉成品罐進料閥門。若生產結束時,則通知制冷工序停冰水。
12、生產不同品種時要注意清洗管線、設備,防止產品串味。
13、機組清洗:當機組連續(xù)運行4小時或在4小時內生產結束,應用堿液對機組循環(huán)清洗20分鐘以上,當機組連續(xù)運行8小時,應用酸液對機組循環(huán)清洗20分鐘以上。
14、停機:先停均質機,關閉蒸汽閥門,待溫度記錄儀顯示值降至50℃以下時,同時停止物料泵和熱水泵,然后依次關閉電源、壓縮空氣。