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   由于膨化機的工藝安排和操作技術的問題，致使產量達不到預期設計要求，并且顆粒表面不光滑、不均勻、易膨化過度、出現噴料等。濟南鼎潤公司現就制粒工藝過程中影響膨化機生產效益的主要原因分析如下：

一．原料因素

   原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被糊化，這些原料經過膨化機高溫高壓擠壓后，容易形成新的狀態，有利于膨化顆粒成型。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時可以減少物料與機筒/螺桿的摩擦力，有利于物料通過機筒，減少因摩擦產生過高熱量，造成阻塞，同時適當添加部分含淀粉物料，這樣膨化成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右，添加量過高，容易造成噴料，如果需要添加較多的油脂，可以考慮制粒后噴涂，特別適用于生產高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料在機筒中經過高溫高壓更加容易預糊化，也易膨化成型。從制粒角度來講，粉碎細，擠壓膨化成型強度高，且各物料之間也容易產生質變，這樣出來的顆粒組織狀態更加密實，但稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加機筒與螺桿的磨損，而且如有較大顆粒容易造成模具阻塞，尤其是小孔徑模具成型更難，導致物耗高、產量低、顆粒粗糙。因此，通常生產畜禽飼料，粉碎玉米宜粉碎至60-80目，即能避免粒度過細的弊端，又保證飼料充分調質所需的粒度。另外要注重制粒前的混合均勻度，因為飼料配方組成復雜，各種原料比重差異較大，對于不同配方、不同品種，采用不同的混合時間，使混合均勻度變異系數達到5%左右。

二．喂料量控制

   為了使膨化機不停頓地均衡地滿負荷工作，必須使進入膨化機的物料流量滿足制粒需要，根據主機的轉速調整喂料機的轉速來適應主機的運轉。以DSE120-Ⅲ膨化機為例，料流量不應小于2T/H，另外需要在實際生產中通過調整喂料機的轉速與主機匹配，許多飼料廠在膨化機生產效率不正常時，只是忙于在膨化機本身找原因，而忽視了來料因素，實際上很多時候生產效率下降是由來料流量不足而造成的。一般來說，當膨化機運轉平穩正常，提高喂料機進料量，直至主電機電流達到額定電流值80%左右為zui宜。如果主電機電流較低則說明來料流量不足，這時應查明原因，辯癥施治。

三．生產操作

   正確調整兩根螺桿的間隙直至均衡。如果螺桿之間間隙不均衡，兩根螺桿在生產過程中容易碰撞造成磨損或者損壞，并且超噪音大；如果沒有間隙，則開機即造成螺桿咬死，造成螺桿與機筒損壞。調整時可用塞尺測量，無塞尺目測也可以。以新螺桿為例，目測兩根螺桿咬合部位均分且分別撥動間隙大小一致。之后檢查膨化機各部分是否已達到生產標準，油箱是否已注滿潤滑油，喂料機撥料齒是否能正常撥動，模具以及模頭座是否安置到位，旋切電機是否能夠正常運轉，刀片與模具之間的縫隙是否過大如過大應調整至微貼近模具為止。zui后安裝旋切防護罩。一切就緒開啟膨化機預熱，期間做好生產前原料的準備工作（根據配方配好原料）。當膨化機預熱到配方需求的預定溫度之后開啟油泵電機，等待油泵電機運轉約2分鐘，開啟膨化機主電機到800轉（26Hz），在進料口均勻加入大約500ml水，以便于出料，同時啟動喂料電機，調節變頻器由慢到快，如出料正常，主電機轉速同時逐步提高到1100轉（36Hz）以上，要求喂料量以能滿足主機所需為原則，不能積料，也不能空料，加料后，應時刻注意主電機電流表指示，電流應控制在額定電流的80%左右。當物料從模頭處擠出正常（無異物，膨化良好）后，再次檢查旋切刀是否合適（手動轉動旋切皮帶），合適后啟動旋切電機，然后合上旋切機罩擋板。調節旋切電機轉速，直至切出所需長度和形狀。

停機前，加1～1.5kg含水比較高的原料，以便清理和保護主機。停機時，先停喂料，約3分鐘后模頭不再出料，停主機，卸下模頭后，開主電機，將膨化的廢料從進料口加入，直到出口處無粘狀物料時，可停機，清理模頭，并涂上食用油，裝入主機，以備下次開機。

     ☆當在電流高的情況下發生停機，如出現堵料引起電機保護性動作，或正常的工作時電源出現故障而停機，不可立即再啟動主電機，否則將損壞齒輪箱、螺桿、螺筒。如出現以上故障停機，則應卸下模頭，人工盤減速機皮帶輪，擠出殘料，直至阻力較小時方可開動主電機（低速啟動）。

四．膨化機模具

制粒過程中物料能否被擠壓通過模具取決于機筒內螺桿帶動物料與機筒和模具所能產生的壓力。這跟物料在機筒螺桿之間的摩擦系數、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性和物料的可壓縮性以及螺桿轉速和喂料進料量有關，這些特性又與模具孔數量和孔徑密切相關（物料出料的過程等同于卸壓）。一般來講，設備達到理想的生產量就是在增壓與卸壓之間找到平衡點。根據掌握的成熟配方來調整螺桿（主電機）的轉速，喂料機進料量，以及模具的開孔直徑與數量。如配方不成熟當以適應膨化機為主，在滿足產品達到必需的營養成分的基礎上調整配方各物料的比例以及水分。

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