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生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試
除了生產(chǎn)設(shè)備以外，與設(shè)備相配套的水電氣也要進行全面檢查。具體到設(shè)備調(diào)試，我列一個環(huán)保設(shè)備調(diào)試方案大家參考：

一、目
的
（1）檢驗各個構(gòu)筑物中的細部結(jié)構(gòu)尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能，測定構(gòu)筑物及其設(shè)備性能；
（2）檢查各設(shè)備機組運轉(zhuǎn)情況，并做好詳細的檢測記錄。
（3）對試車過程發(fā)現(xiàn)的存在問題逐一分析解決。
二、范
圍
污水處理單元
設(shè)備
廠外格柵泵房
格柵除污機
提升泵
格柵間
轉(zhuǎn)鼓格柵
旋流沉砂池
砂水分離器
旋流槳和抽砂泵
鼓風(fēng)機房
鼓風(fēng)機
各種空氣閥
二沉池
刮泥機及吸泥機
套筒閥和各種啟閉機
濃縮池
刮泥機
吸泥機
三、人員配置
電氣工程師一名，機械工程師一名，電氣技術(shù)員一名，機械技術(shù)員一名，電氣技工兩名，機械技工兩名
四、空載試車
（1）嚴(yán)格按照其設(shè)備說明及運行手冊進行；
（2）檢查格柵安裝尺寸、角度，開啟格柵除污機進行空載試驗，檢查格柵空載運行情況；
（3）檢查水泵機組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤滑油是否充足、干凈，檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門是否處于合適位置，供配電設(shè)備是否完好；
（4）檢查砂水分離器安裝尺寸，供配電是否完好，開啟砂水分離器，進行空載試驗，檢查砂水分離器運行情況；
（5）鼓風(fēng)機空載試車嚴(yán)格按其運行手冊進行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進行：打開曝氣系統(tǒng)空氣管路上的所有閘、閥門，首先逐臺開啟鼓風(fēng)機，開啟時先點動，后正式啟動，記錄各鼓風(fēng)機運行參數(shù)，并檢查空氣管路各閘、閥門氣密性。鼓風(fēng)機進行并網(wǎng)試驗，記錄各鼓風(fēng)機運行參數(shù)；
（6）沉淀池刮泥機進行空載試車，在無水情況下逐臺啟動刮泥機，檢查刮泥機安裝情況，主要檢驗刮板與池底有無阻卡部位，配合是否嚴(yán)密，刮泥機導(dǎo)輪行走是否平穩(wěn)；
五、負(fù)載試車
1. 廠外泵站：將進水渠道和泵前池注滿水，啟動機械格柵，檢查格柵運轉(zhuǎn)情況，檢查閘、閥門開啟是否靈活，檢查皮帶輸送機運轉(zhuǎn)情況，啟動進水泵，檢查進水泵、止回閥（單向閥）是否運轉(zhuǎn)正常，檢查電磁流量計是否準(zhǔn)確，檢查格柵前后的液位差是否準(zhǔn)確可靠，監(jiān)測格柵、皮帶輸送機驅(qū)動電機的電流、電壓以及軸溫是否正常；
2. 旋流沉砂池：注水至設(shè)計水位，然后開啟可調(diào)速旋轉(zhuǎn)槳板，檢查旋轉(zhuǎn)槳板運行情況，啟動抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結(jié)構(gòu)有無漏水，各閘、閥門是否啟閉自如，并無漏水現(xiàn)象；
3. 生物反應(yīng)池：向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門，先少量打開生化反應(yīng)池布氣管路調(diào)節(jié)閥門。此時，開一臺鼓風(fēng)機，向反應(yīng)池供氣，根據(jù)曝氣情況，逐個池子調(diào)整曝氣量，然后繼續(xù)向反應(yīng)池注水，并逐漸開大空氣管路調(diào)節(jié)閥，在生化反應(yīng)池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進水達到反應(yīng)池設(shè)計水位，檢查生化反應(yīng)池池體有無滲漏，并開啟厭氧攪拌器、缺氧攪拌器在清水中運行狀況，開啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺回流泵工作狀況，檢查反應(yīng)池各閘、閥門是否嚴(yán)密不漏水；
4. 沉淀池：向池中注水至設(shè)計水位，并開啟刮泥機，檢查刮泥機在清水中運行情況，啟動排泥系統(tǒng)的各種閥門，測試管道是否暢通并檢查沉淀池相關(guān)管路各閘門安裝情況；
5. 加氯接觸池：向接觸池中注入清水，少量開啟加氯裝置，檢驗加氯裝置的工作情況、安裝是否合適、控制系統(tǒng)和報警裝置是否靈活可靠以及閘門啟閉是否靈活。
六、設(shè)備問題（見下表）
1. 機電設(shè)備類：
編號
設(shè)備類型
故障現(xiàn)象
可能原因
處理措施
1 電機 1．無法啟動
無電源或接線脫落
檢查電源及線路
2．運行中電流過小或過大
負(fù)載端故障
檢查負(fù)載情況
3．溫升過大
軸承或負(fù)載過大
檢查軸承或負(fù)載端
4．噪音明顯
基礎(chǔ)不牢固；軸承問題；負(fù)載端故障
加固固定裝置；檢查軸承；檢查負(fù)載端
5．轉(zhuǎn)向錯誤
電源三相調(diào)亂
調(diào)整相序
6．運行中電壓升高
電源故障，負(fù)載端故障
檢查電源或負(fù)載端
2 螺旋細格柵除污機 1．走動輪在導(dǎo)軌內(nèi)卡住
軸承故障
檢查軸承
2．整機抖動
基礎(chǔ)或緊固螺栓不牢固
加固基礎(chǔ)；擰緊緊固螺栓
3．沖洗水壓力不足
水壓不足
增大水壓，調(diào)節(jié)閥門
3 螺旋輸送機 1．槳葉與槽體發(fā)生卡阻
傳動桿偏移
調(diào)整槳葉位置
2．傳動過程有抖動
基座不牢固
緊固基座
3．渣料外溢
接口未能對上
調(diào)整接口位置
4 漩流攪拌器 1．槳葉松脫
未能上緊
重新緊固
2．整體抖動
基座不牢固
緊固基座
6 水平管式吸泥機 1．刮泥板有卡位、突跳現(xiàn)象
池底坡度不合理；刮板有松脫
調(diào)整刮板
2．撇渣板有卡位、突跳現(xiàn)象
未緊固；位置偏移
重新緊固；調(diào)整撇猹板位置
3．中心支座傳動故障
傳動電機故障
檢查傳動電機
7 離心鼓風(fēng)機 1．壓力過高或過低
進出風(fēng)口調(diào)節(jié)不當(dāng)；葉輪有磨損
調(diào)節(jié)進出風(fēng)口；更換葉片、葉輪
2．機殼過熱
在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下長時間運轉(zhuǎn)
停機冷卻或打開調(diào)節(jié)閥降溫
3．風(fēng)機振動
基礎(chǔ)不牢固；連軸器故障；葉輪故障
加固基座；調(diào)整連軸器；修理葉輪

2. 泵類：
故障現(xiàn)象
可能原因
處理措施
啟動后水泵不輸水 1．吸水管路不嚴(yán)密，有空氣漏入
檢查吸水管路
2．泵內(nèi)未灌滿水，有空氣存在
重新灌水，開啟放氣門
3．水封水管堵塞，有空氣漏入
檢查和清洗水封水管
4．安裝高度太高
提高吸水池水位或降低水泵和水井水面間的距離
5．電動機轉(zhuǎn)速不夠
檢查電源電壓和周波是否降低
6．電動機旋轉(zhuǎn)方向相反
調(diào)整相序
7．葉輪及出水口堵塞
檢查和清洗葉輪及出水口
運行中電流減少 1．轉(zhuǎn)速降低
檢查原動機及電源
2．安裝高度增加
檢查吸水管路，吸水面
3．空氣漏入吸水管或經(jīng)機械密封進入泵內(nèi)
檢查管路及機械密封
4．吸水管和壓水管路阻力增加
檢查管路及管路中可能堵塞之外或管路過小
5．葉輪堵塞
檢查和清洗葉輪
6．葉輪的損壞和密封環(huán)的磨損
清洗過濾網(wǎng)
7．進口濾網(wǎng)堵塞
降低吸水管端的位置
8．吸水管插入吸水池深度不夠，帶空氣入泵
運行中壓頭降低 1．轉(zhuǎn)速降低
檢查原動機及電源
2．水中含有空氣
檢查吸水管和機械密封
3．壓力管損壞
關(guān)小壓力管閥門，并檢查壓力水管
4．葉輪損壞和密封磨損
拆開修理，必要時更換
原動機過熱 1．轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速
檢查原動機及電源
2．水泵流量大于許可流量
關(guān)小壓水管上閥門
3．原動機或水泵發(fā)生機械磨損
檢查原動機和水泵
4．水泵裝配不良，轉(zhuǎn)動部件與靜止部件發(fā)生摩擦或卡住
停泵，用手轉(zhuǎn)動，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或調(diào)整
5．三相電動機有一相保險絲燒斷或電動機三相電流不平衡
更換保險絲或檢修電動機
水泵機組發(fā)生振動和噪聲 1．裝置不當(dāng)
檢查機組連軸器和中心以及葉輪
2．葉輪局部堵塞
檢查和清洗葉輪
3．個別零件機械損傷
更換零件
4．吸水管和壓水管的固定裝置松動
擰緊固定裝置
5．安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象
停用水泵，采取措施以減少安裝高度
6．地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固
擰緊地腳螺栓，如果基礎(chǔ)不牢固，可加固或修理
軸承發(fā)熱 1．軸瓦接觸不良或接觸不適當(dāng)
進行檢修校核
2．軸承磨損或松動
仔細檢查，進行修理和調(diào)整
3．油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活，油量太少或供油中斷
檢查或更新油環(huán)，使?jié)櫥到y(tǒng)暢通
4．轉(zhuǎn)子中心不正，軸彎曲．
進行校正或更換油
5．油質(zhì)不良或油內(nèi)混有雜物
更換油質(zhì)，或?qū)⒂蜑V過處理，清洗軸承和油室
6．軸承尺寸不夠
改造軸承
管路發(fā)生水擊
水泵或管路中有空氣
放出空氣，清除積聚空氣的原因

3. 閥門類：
故障現(xiàn)象
可能原因
處理措施
滲漏量過大
密封不良
調(diào)整閥門和閥板的密封
不能順暢地起閉
重合度不適當(dāng)
調(diào)整啟閉機與閘門的重合度
限位失靈
行程開關(guān)故障
檢查、調(diào)整行程開關(guān)

4. 管道類：
故障現(xiàn)象
可能原因
處理措施
連接處滲漏
連接時未能良好密封
重新套接
管體泄漏
管件有本質(zhì)性問題
更換管件
管件堵塞
管線內(nèi)有雜物未清理出來
清理管線內(nèi)雜物

除了生產(chǎn)設(shè)備以外，與設(shè)備相配套的水電氣也要進行全面檢查。具體到設(shè)備調(diào)試，我列一個環(huán)保設(shè)備調(diào)試方案大家參考：

一、目
的
（1）檢驗各個構(gòu)筑物中的細部結(jié)構(gòu)尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能，測定構(gòu)筑物及其設(shè)備性能；
（2）檢查各設(shè)備機組運轉(zhuǎn)情況，并做好詳細的檢測記錄。
（3）對試車過程發(fā)現(xiàn)的存在問題逐一分析解決。
二、范
圍
污水處理單元
設(shè)備
廠外格柵泵房
格柵除污機
提升泵
格柵間
轉(zhuǎn)鼓格柵
旋流沉砂池
砂水分離器
旋流槳和抽砂泵
鼓風(fēng)機房
鼓風(fēng)機
各種空氣閥
二沉池
刮泥機及吸泥機
套筒閥和各種啟閉機
濃縮池
刮泥機
吸泥機
三、人員配置
電氣工程師一名，機械工程師一名，電氣技術(shù)員一名，機械技術(shù)員一名，電氣技工兩名，機械技工兩名
四、空載試車
（1）嚴(yán)格按照其設(shè)備說明及運行手冊進行；
（2）檢查格柵安裝尺寸、角度，開啟格柵除污機進行空載試驗，檢查格柵空載運行情況；
（3）檢查水泵機組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤滑油是否充足、干凈，檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門是否處于合適位置，供配電設(shè)備是否完好；
（4）檢查砂水分離器安裝尺寸，供配電是否完好，開啟砂水分離器，進行空載試驗，檢查砂水分離器運行情況；
（5）鼓風(fēng)機空載試車嚴(yán)格按其運行手冊進行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進行：打開曝氣系統(tǒng)空氣管路上的所有閘、閥門，首先逐臺開啟鼓風(fēng)機，開啟時先點動，后正式啟動，記錄各鼓風(fēng)機運行參數(shù)，并檢查空氣管路各閘、閥門氣密性。鼓風(fēng)機進行并網(wǎng)試驗，記錄各鼓風(fēng)機運行參數(shù)；
（6）沉淀池刮泥機進行空載試車，在無水情況下逐臺啟動刮泥機，檢查刮泥機安裝情況，主要檢驗刮板與池底有無阻卡部位，配合是否嚴(yán)密，刮泥機導(dǎo)輪行走是否平穩(wěn)；
五、負(fù)載試車
1. 廠外泵站：將進水渠道和泵前池注滿水，啟動機械格柵，檢查格柵運轉(zhuǎn)情況，檢查閘、閥門開啟是否靈活，檢查皮帶輸送機運轉(zhuǎn)情況，啟動進水泵，檢查進水泵、止回閥（單向閥）是否運轉(zhuǎn)正常，檢查電磁流量計是否準(zhǔn)確，檢查格柵前后的液位差是否準(zhǔn)確可靠，監(jiān)測格柵、皮帶輸送機驅(qū)動電機的電流、電壓以及軸溫是否正常；
2. 旋流沉砂池：注水至設(shè)計水位，然后開啟可調(diào)速旋轉(zhuǎn)槳板，檢查旋轉(zhuǎn)槳板運行情況，啟動抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結(jié)構(gòu)有無漏水，各閘、閥門是否啟閉自如，并無漏水現(xiàn)象；
3. 生物反應(yīng)池：向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門，先少量打開生化反應(yīng)池布氣管路調(diào)節(jié)閥門。此時，開一臺鼓風(fēng)機，向反應(yīng)池供氣，根據(jù)曝氣情況，逐個池子調(diào)整曝氣量，然后繼續(xù)向反應(yīng)池注水，并逐漸開大空氣管路調(diào)節(jié)閥，在生化反應(yīng)池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進水達到反應(yīng)池設(shè)計水位，檢查生化反應(yīng)池池體有無滲漏，并開啟厭氧攪拌器、缺氧攪拌器在清水中運行狀況，開啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺回流泵工作狀況，檢查反應(yīng)池各閘、閥門是否嚴(yán)密不漏水；
4. 沉淀池：向池中注水至設(shè)計水位，并開啟刮泥機，檢查刮泥機在清水中運行情況，啟動排泥系統(tǒng)的各種閥門，測試管道是否暢通并檢查沉淀池相關(guān)管路各閘門安裝情況；
5. 加氯接觸池：向接觸池中注入清水，少量開啟加氯裝置，檢驗加氯裝置的工作情況、安裝是否合適、控制系統(tǒng)和報警裝置是否靈活可靠以及閘門啟閉是否靈活。
六、設(shè)備問題（見下表）
1. 機電設(shè)備類：
編號
設(shè)備類型
故障現(xiàn)象
可能原因
處理措施
1 電機 1．無法啟動
無電源或接線脫落
檢查電源及線路
2．運行中電流過小或過大
負(fù)載端故障
檢查負(fù)載情況
3．溫升過大
軸承或負(fù)載過大
檢查軸承或負(fù)載端
4．噪音明顯
基礎(chǔ)不牢固；軸承問題；負(fù)載端故障
加固固定裝置；檢查軸承；檢查負(fù)載端
5．轉(zhuǎn)向錯誤
電源三相調(diào)亂
調(diào)整相序
6．運行中電壓升高
電源故障，負(fù)載端故障
檢查電源或負(fù)載端
2 螺旋細格柵除污機 1．走動輪在導(dǎo)軌內(nèi)卡住
軸承故障
檢查軸承
2．整機抖動
基礎(chǔ)或緊固螺栓不牢固
加固基礎(chǔ)；擰緊緊固螺栓
3．沖洗水壓力不足
水壓不足
增大水壓，調(diào)節(jié)閥門
3 螺旋輸送機 1．槳葉與槽體發(fā)生卡阻
傳動桿偏移
調(diào)整槳葉位置
2．傳動過程有抖動
基座不牢固
緊固基座
3．渣料外溢
接口未能對上
調(diào)整接口位置
4 漩流攪拌器 1．槳葉松脫
未能上緊
重新緊固
2．整體抖動
基座不牢固
緊固基座
6 水平管式吸泥機 1．刮泥板有卡位、突跳現(xiàn)象
池底坡度不合理；刮板有松脫
調(diào)整刮板
2．撇渣板有卡位、突跳現(xiàn)象
未緊固；位置偏移
重新緊固；調(diào)整撇猹板位置
3．中心支座傳動故障
傳動電機故障
檢查傳動電機
7 離心鼓風(fēng)機 1．壓力過高或過低
進出風(fēng)口調(diào)節(jié)不當(dāng)；葉輪有磨損
調(diào)節(jié)進出風(fēng)口；更換葉片、葉輪
2．機殼過熱
在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下長時間運轉(zhuǎn)
停機冷卻或打開調(diào)節(jié)閥降溫
3．風(fēng)機振動
基礎(chǔ)不牢固；連軸器故障；葉輪故障
加固基座；調(diào)整連軸器；修理葉輪

2. 泵類：
故障現(xiàn)象
可能原因
處理措施
啟動后水泵不輸水 1．吸水管路不嚴(yán)密，有空氣漏入
檢查吸水管路
2．泵內(nèi)未灌滿水，有空氣存在
重新灌水，開啟放氣門
3．水封水管堵塞，有空氣漏入
檢查和清洗水封水管
4．安裝高度太高
提高吸水池水位或降低水泵和水井水面間的距離
5．電動機轉(zhuǎn)速不夠
檢查電源電壓和周波是否降低
6．電動機旋轉(zhuǎn)方向相反
調(diào)整相序
7．葉輪及出水口堵塞
檢查和清洗葉輪及出水口
運行中電流減少 1．轉(zhuǎn)速降低
檢查原動機及電源
2．安裝高度增加
檢查吸水管路，吸水面
3．空氣漏入吸水管或經(jīng)機械密封進入泵內(nèi)
檢查管路及機械密封
4．吸水管和壓水管路阻力增加
檢查管路及管路中可能堵塞之外或管路過小
5．葉輪堵塞
檢查和清洗葉輪
6．葉輪的損壞和密封環(huán)的磨損
清洗過濾網(wǎng)
7．進口濾網(wǎng)堵塞
降低吸水管端的位置
8．吸水管插入吸水池深度不夠，帶空氣入泵
運行中壓頭降低 1．轉(zhuǎn)速降低
檢查原動機及電源
2．水中含有空氣
檢查吸水管和機械密封
3．壓力管損壞
關(guān)小壓力管閥門，并檢查壓力水管
4．葉輪損壞和密封磨損
拆開修理，必要時更換
原動機過熱 1．轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速
檢查原動機及電源
2．水泵流量大于許可流量
關(guān)小壓水管上閥門
3．原動機或水泵發(fā)生機械磨損
檢查原動機和水泵
4．水泵裝配不良，轉(zhuǎn)動部件與靜止部件發(fā)生摩擦或卡住
停泵，用手轉(zhuǎn)動，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或調(diào)整
5．三相電動機有一相保險絲燒斷或電動機三相電流不平衡
更換保險絲或檢修電動機
水泵機組發(fā)生振動和噪聲 1．裝置不當(dāng)
檢查機組連軸器和中心以及葉輪
2．葉輪局部堵塞
檢查和清洗葉輪
3．個別零件機械損傷
更換零件
4．吸水管和壓水管的固定裝置松動
擰緊固定裝置
5．安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象
停用水泵，采取措施以減少安裝高度
6．地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固
擰緊地腳螺栓，如果基礎(chǔ)不牢固，可加固或修理
軸承發(fā)熱 1．軸瓦接觸不良或接觸不適當(dāng)
進行檢修校核
2．軸承磨損或松動
仔細檢查，進行修理和調(diào)整
3．油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活，油量太少或供油中斷
檢查或更新油環(huán)，使?jié)櫥到y(tǒng)暢通
4．轉(zhuǎn)子中心不正，軸彎曲．
進行校正或更換油
5．油質(zhì)不良或油內(nèi)混有雜物
更換油質(zhì)，或?qū)⒂蜑V過處理，清洗軸承和油室
6．軸承尺寸不夠
改造軸承
管路發(fā)生水擊
水泵或管路中有空氣
放出空氣，清除積聚空氣的原因

3. 閥門類：
故障現(xiàn)象
可能原因
處理措施
滲漏量過大
密封不良
調(diào)整閥門和閥板的密封
不能順暢地起閉
重合度不適當(dāng)
調(diào)整啟閉機與閘門的重合度
限位失靈
行程開關(guān)故障
檢查、調(diào)整行程開關(guān)

4. 管道類：
故障現(xiàn)象
可能原因
處理措施
連接處滲漏
連接時未能良好密封
重新套接
管體泄漏
管件有本質(zhì)性問題
更換管件
管件堵塞
管線內(nèi)有雜物未清理出來
清理管線內(nèi)雜物