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現在很多食品都需要進行干燥，所使用的機器也是非常的多，這就使得廠家在進行挑選的時候產生問題，到底該如何選成為一個難題，除了要依據實際的工作需要，還要注意很多因素。

食品干燥，是提高食品貯存、保質的必要措施，干燥機的性能直接影響到干燥食品的質量與價值。
干燥就是指在熱空氣中食品水分受熱蒸發后被去除的過程。食品干燥是食品貯藏加工中的主要技術之一，通過干燥技術將食品中的大部分水分除去，達到降低水分活度，抑制微生物的生長與繁殖，延長食品貯藏期的目的。

干燥過程中有兩個方面：一是食品中水分子從內部遷移到與干燥熱空氣接觸的表面，當水分子到達表面時，根據表面與空氣之間的蒸汽壓差，水分子就立即轉移擴散到空氣中——水分轉移；另一個是熱空氣中的熱量從空氣傳到食品表面，由表面再傳到食品內部——熱量傳遞。因此，食品干燥過程既有質（水分）的轉移也有熱的傳遞，即濕熱轉移。
食品的干燥方法有很多，一般按加熱方式可分為以下四種：
導熱干燥
熱量通過與食品材料接觸的加熱面直接導入，使材料中的水分汽化排除，達到干燥的目的。這種干燥方法要求食品材料與加熱面之間應該有良好的接觸表面，同時，食品材料的導熱性能也要好，否則，將造成接觸表面處過熱、焦化等不良現象。導熱干燥一般用于液體食品材料較多，有時為了加快干燥過程，降低水分汽化溫度，往往在真空下進行。
輻射干燥
熱量通過電磁波的形式由輻射加熱器傳遞給食品材料表面，再通過材料自身的熱量傳遞，使內部的水分汽化，達到干燥的目的。這種干燥方法常用于具有較大表面積的材料。有時為了加快干燥過程，降低水分汽化溫度，往往配合真空技術進行。輻射干燥在食品工業上應用較多，它除了具有脫水作用外，同時還有殺菌作用。如果再配備真空環境，干燥過程中還有降低氧化速率的作用，是干燥熱敏性食品、易氧化食品的有效方法。
介電加熱干燥
在高頻電場中，食品材料中的水分子處于高速旋轉與振動，由此產生的熱量使水分汽化，達到干燥的目的。
電場的頻率低于300 MHz時，稱為高頻加熱，頻率為300～300 000 MHz時為超高頻加熱。工業上微波加熱所用的頻率為915 MHz和2 450 MHz。微波干燥時，濕物料在高頻電場中很快被均勻加熱，由于水分的介電常數比固體物料的介電常數高，當干燥到一定程度時，物料內部的水分比表面水分多，物料內部所吸收的電能比表面多，致使物料內部的溫度高于表面溫度，溫度梯度與水分擴散的濃度梯度方向一致，使干燥時間大大縮短。這一特點是導熱干燥、輻射干燥和對流干燥*的。
對流干燥
熱量以對流的方式傳遞給濕物料，使食品材料中的水分汽化，以達到干燥的目的。一般傳熱介質為濕空氣。濕空氣的作用是將加熱器的熱量傳遞給濕物料，同時將濕物料汽化出來的水分帶走。根據空氣的流動狀態，濕空氣有時也起流化物料、輸送物料的作用。對流干燥成本低，是食品工業上應用zui普遍的干燥技術，如固定床干燥、流化床干燥、噴霧干燥等  。
影響因素
有許多因素影響干燥速率，這些因素與兩個方面有關，一是在干燥過程中的加工條件，由干燥機類型和操作條件（溫度、空氣流速、空氣相對濕度、大氣壓力和真空度等）決定；二是與置于干燥機中的食品性質（表面積、組分定向、細胞結構、溶質的類型和濃度）有關。加速濕熱傳遞的速率，提高干燥速率是干燥的主要目標 。

食品干燥機選型：

1、與生產能力相匹配的原則。網帶式脫水蔬菜干燥機廠家介紹計劃生產能力是選定加工設備的基本依據，設備的加工能力、規格、型號和動力消耗必須與相應的計劃生產能力相匹配，并且考慮到停電、機器保養、維修等因素，設備選型應具有一定的儲備系數（一般為10%-30%）。

2、加工設備在生產線上相互匹配的原則。要充分考慮到各工段、各流程設備生產能力的合理配套，保證設備物料流量的相互平衡，即同一工藝流程中所選設備的加工能力大小應基本一致，這樣才能保證整個工藝流程中各個工序間和生產環節間的合理銜接，保證生產的順利進行。

3、食品干燥機選型：*性與經濟性相統一的原則。加工產品的質量是企業的生命，而設備是質量的保證。設備選型時，應綜合考慮其性能價格比，才能獲得較理想的設備。在符合投資條件許可的前提下，應重視科技進步與科技投入，不斷引進和吸收國內外新技術成果和裝備，盡可能選擇精度高、性能優良的現代化技術裝備。

網帶式脫水蔬菜干燥機廠家介紹通過遵守上面的原則，可以讓食品廠選出令自己滿意的設備，同時也能提高生產的效率，提高產量，進一步能提高整個企業的經濟效益。