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擠壓膨化加工是將原料經過高溫、高壓、瞬間熟化的加工工藝，集輸送、粉碎、擠壓、混合、剪切、、高溫消毒及成型于一體，且可以加工粘稠、高脂肪、高水份的原料，這是一般生產工藝*的，因此被越來越多地應用在水產飼料、寵物飼料、特種養殖等飼料及食品的生產中。

　　1 .工藝流程
　　原料微粉碎→配料、混合→膨化→切粒→干燥→噴涂→冷卻→計量打包。

　　2. 膨化水產料優點
　　2.1良好的耐水性
　　膨化過程中形成的網絡結構使膨化水產飼料顆粒能在水中穩定性很好，不管是沉性飼料還是浮性飼料在水中浸泡12小時都能保持不潰散，可保持養殖水質，不僅大幅度減少飼料的浪費，而且能夠很好地為水產動物的健康生長提供了優良的環境。
　　2.2更高的消化性
　　膨化料加工過程中的高溫、高壓、強剪切作用對淀粉、蛋白質等物質所產生的變化提高了此類物質的可消化性，膨化水產飼料的淀粉糊化度一般在85％以上，而普通硬顆粒水產料僅有40％左右，僅淀粉的消化率就遠遠高于普通硬顆粒水產料；強擠壓作用可以使部分結構緊湊的纖維素、角質蛋白等降解，使其包裹的不可消化的營養物質得以釋放，使消化率大幅度提高。
　　2.3優良的適口性
　　膨化過程中適宜的溫度和壓強作用使飼料顆粒成品具有多孔及質構均勻的特性，并且產生部分香味物質，增加了飼料的誘食性，刺激水產動物的食欲，增加了采食量。
　　2.4拓寬了原料利用范圍
　　食品業、釀造業、農業等行業的下腳料由于含有過量的水分、油脂或纖維素而不易被加工成其他形式的水產料，而雙螺桿膨化機能將它們做到物盡其用，豐富了飼料資源。
　　2.5方便養殖管理
　　膨化飼料不僅能夠很好地適應水產動物的采食習慣，同時還能使養殖者準確了解水產動物的采食情況，及時調整投放量。膨化飼料的使用能降低養殖水質營養化的危害，可降低換水頻率，減少換水量及增氧量。
　　2.6提高了飼料安全性
　　擠壓膨化過程能有效地去除了原料中致病菌及鈍化部分原料中的抗營養因子，可減少飼料中的藥物添加量。故膨化水產料比其它形式的水產飼料更安全，這一安全結果是通過物理方法獲得的，無不良副作用產生。大大減少了水產品的藥物殘留量，對人類的食品安全具有重要意義。

　　3.  水產飼料雙螺桿膨化機的選擇
　　在新建或改建水產飼料生產線時，首先要考慮雙螺桿膨化機的選型，根據生產能力及投資大小選擇匹配的膨化機；在改造生產線時還要考慮原有粉碎機、冷卻機、干燥機的生產能力及生產效果能否滿足所選膨化機，要充分考慮能否利用現有設備以便降低投資。
　　3.1膨化機的膨化效果
　　所選膨化機生產的水產飼料膨化效果要滿足以下幾條：
　　A. 顆粒成形率≥99％；
　　B. 顆粒漂浮率＝100％,下沉率≥99％；
　　C. 顆粒大小均勻、色澤一致，具有很好的耐水性；
　　D. 浮性料在水中保持10h、沉性料在水中保持3h不爛、不散。
　　3.2擠壓膨化機的使用壽命
　　不同廠家的雙螺桿膨化機由于傳動機構、結構特征、使用材料、加工工藝等不盡相同，使用壽命差異很大。在選用膨化機時，首先應注意總體結構設計是否合理，各部件制造工藝、選材是否精良，易損件的耐磨性如何等；其次應注意動力傳動機構設計是否合理，能否有效降低傳動過程中的能耗。
　　3.3可操作性
　　膨化加工一般是人工或半自動操作，故要考慮操作雙螺桿膨化機的勞動強度、操作是否方便、應急措施是否完善。如大型雙螺桿膨化機是否配有吊裝機構和螺旋拆卸工具以便輕松更換螺旋或機筒；是否具有瀉料裝置以便在堵機時排除調質器中的物料不讓其進入膨化機構；膨化外加熱措施是否*安全可靠；夾套是否經試壓檢測等。