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     （1） 、內(nèi)防腐為無(wú)毒環(huán)氧富鋅漆注意事項(xiàng): 涂刷底漆時(shí),要求均勻涂刷,不得漏涂; 底漆表干后即可涂刷面 漆. 涂刷后的管道或鋼涂件對(duì)遺漏、 空鼓、 褶皺、 劃傷處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 要注意避免在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中損壞防腐層，若有損傷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂， 否則不準(zhǔn)安裝。 當(dāng)在管溝內(nèi)進(jìn)行管接口防腐涂刷時(shí)，必須清除防腐部位的泥土、 水跡；回填土?xí)r應(yīng)注意避免損傷外防腐層。在通風(fēng)條件不好的部位施 工時(shí)，要采用人工通風(fēng)設(shè)備。不得在雨、雪、霧天進(jìn)行露天施工。
    （2） 、施工質(zhì)量及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 外觀檢查：防腐管應(yīng)逐根檢查，其表面平整、呈現(xiàn)光亮的漆膜， 涂層均勻， 無(wú)褶皺空鼓和凝塊， 防腐層的玻璃纖維布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。 厚度檢查：每 20 根抽查 1 根，用電腦膜層測(cè)厚儀（MCH-2004J） 進(jìn)行檢測(cè)，在每根管道兩端和中間共測(cè) 3 個(gè)截面，每個(gè)截面上、下、 左、右 4 點(diǎn)，zui薄點(diǎn)的厚度應(yīng)符合防腐等級(jí)要求。 漆膜擊穿強(qiáng)度檢查：用 JG—3 型直流電火花檢測(cè)逐根檢查。無(wú)打 火花現(xiàn)象。施涂干漆膜為 450μ m，電壓測(cè)試為 2500—2800V。 
   （3） 、管道防腐施工工藝 管道的預(yù)處理： 采手工和電動(dòng)工具除銹。 清除防腐件表面的油污、 塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，表面應(yīng)保持干燥、無(wú)水跡，并 具有金屬光澤。人工除銹達(dá)到 Sa2.5 級(jí)要求.
  施涂:
     ①、內(nèi)防腐:采用無(wú)毒環(huán)氧富鋅漆涂料二底二面,具體施工 步驟為:先涂?jī)蓪拥灼?然后施涂?jī)傻榔崦客恳粚颖砻娓珊笤偻肯乱?層.厚度不小于 2.5μ m.
     ②、外防腐:環(huán)氧煤瀝青采用四油三布,具體施工步驟:先涂一道 底漆(無(wú)色),待其表干后,再涂一道底漆,纏玻璃布三道,zui后涂?jī)傻?面漆.總厚底不小于 200μ m.
     ③、防腐涂料的補(bǔ)口及補(bǔ)傷 補(bǔ)口、 補(bǔ)傷處的涂層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體涂層相同補(bǔ)口工作 應(yīng)在對(duì)口焊接后，管道表面溫度冷卻至 50°C 以下進(jìn)行。