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CQB-F型氟塑料磁力泵,是近幾年開發的新產品,并引進,采用聚偏二氟乙稀制造,該材料是目前世界上zui的耐腐蝕材料,用該材料生產的磁力泵使用范圍廣,耐腐蝕性能強,機械強度高,不老化、無毒素分解等優點。可廣泛用于化工、制藥、電鍍、石油、環保、稀土分離、冶煉、汽車制造中的酸洗等領域。
CQB-F氟塑料磁力泵設計*,無需機械軸封,不滲漏, 液體過流部件選用氟塑料,陶瓷氟橡膠等材料,泵體外殼用金屬材料固定,故泵體足以承托管道的重量,使用保養及為方便。
CQB-F型氟塑料磁力泵型號意義:
CQB-F型氟塑料磁力泵工作原理:
CQB-F型氟塑料磁力泵(簡稱磁力泵)是應用現代磁力學原理,利用永磁體實現無接觸間接傳動的一種化工流程泵。當電機帶動外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時,通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子(即內磁鋼)總成和葉輪同步轉,介質*封閉在靜止的隔離套內,從而達到無泄漏抽送介質的目的,*解決了機械傳動泵的軸封泄漏,是全密封、無泄漏、無污染的新型工業泵。
磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現象,消除環境污染,創造“無泄漏車間”、 “無泄漏工廠,實現安全、文明生產的理想用泵。
CQB-F型氟塑料磁力泵結構特征:
CQB-F型氟塑料磁力泵的設計不僅具有普通磁力泵的結構緊湊,外型美觀,體積小,躁聲低,運行可靠等優點,且其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能zui的“塑料王”(氟塑料)制造,隔離套采用特殊材料制造,具有高強度的力學性能,消除了普通磁力泵存在的磁渦流現象。因此,CQB-F型氟塑料磁力泵可輸送任意濃(強)度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損。
CQB-F型氟塑料磁力泵結構爆炸圖:
CQB-F型氟塑料磁力泵結構圖:
CQB-F型氟塑料磁力泵產品用途:
CQB-F型氟塑料磁力泵被廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、酸洗電解、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業輸送任意濃度的酸性、堿性、油類、毒性液體、稀有貴重液體、易揮發性的化學介質。特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送。適用溫度:-30℃~120℃。
性能圖譜:
CQB-F型氟塑料磁力泵性能參數:
型 號 | 口徑(mm) | 流量(m3/h) | 揚程(m) | 電機功率(kW) | 電壓 (V) | 材質 | |
進口 | 出口 | ||||||
CQB15-10-85F | 15 | 15 | 1.8 | 8 | 0.12 | 220/380 | 聚 偏 二 氟 乙 烯 |
CQB20-15-105F | 25 | 18 | 3 | 12 | 0.37 | 220/380 | |
CQB32-25-125F | 32 | 25 | 3.2 | 20 | 0.75 | 380 | |
CQB32-25-145F | 32 | 25 | 3.2 | 25 | 0.75 | 380 | |
CQB40-32-115F | 40 | 32 | 6.3 | 15 | 0.75 | 380 | |
CQB40-32-145F | 40 | 32 | 6.3 | 25 | 1.5 | 380 | |
CQB40-32-160F | 40 | 32 | 6.3 | 32 | 2.2 | 380 | |
CQB50-40-125F | 50 | 40 | 12.5 | 20 | 2.2 | 380 | |
CQB50-40-160F | 50 | 40 | 12.5 | 32 | 3 | 380 | |
CQB65-50-125F | 65 | 50 | 25 | 20 | 3 | 380 | |
CQB65-50-160F | 65 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 380 | |
CQB80-65-125F | 80 | 65 | 50 | 20 | 7.5 | 380 | |
CQB80-65-160F | 80 | 65 | 50 | 32 | 11 | 380 | |
CQB100-80-125F | 100 | 80 | 100 | 20 | 11 | 380 | |
CQB100-80-160F | 100 | 80 | 100 | 32 | 18.5 | 380 | |
注:表中CQB32-25-125F----CQB100-80-160F都可配防爆電機 |
CQB-F型氟塑料磁力驅動泵(安裝尺寸)
型號(CQB-F) | øDJ | øDC | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | L7 | øe | h | H |
15-10-85 | 22 | 22 | 310 | 57 | 112 | 70 | 39 | 90 | 110 | 7 | 56 | 137 |
20-15-105 | 32 | 25 | 375 | 66 | 136 | 90 | 48 | 112 | 132 | 9 | 71 | 171 |
型號 (CQB-F) | D1 | D2 | øJ | D3 | D4 | øC | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L | øe | h | H |
32-25-125 | 140 | 100 | 17.5 | 115 | 85 | 17.5 | 69 | 78 | 220 | 140 | 182 | 503 | 13.5 | 140 | 275 |
32-25-145 | 140 | 100 | 115 | 85 | 69 | 78 | 220 | 140 | 182 | 503 | 13.5 | 140 | 275 | ||
40-32-115 | 150 | 110 | 140 | 100 | 73 | 80 | 215 | 160 | 200 | 491 | 13.5 | 150 | 292 | ||
40-32-145 | 150 | 110 | 140 | 100 | 73 | 80 | 215 | 160 | 200 | 501 | 13.5 | 150 | 292 | ||
40-32-160 | 150 | 110 | 140 | 100 | 73 | 80 | 215 | 160 | 200 | 526 | 13.5 | 150 | 292 | ||
50-40-125 | 165 | 125 | 150 | 110 | 83 | 78 | 260 | 190 | 240 | 548 | 13.5 | 165 | 325 | ||
50-40-160 | 165 | 125 | 150 | 110 | 83 | 78 | 260 | 190 | 240 | 583 | 13.5 | 165 | 325 | ||
65-50-125 | 185 | 145 | 165 | 125 | 80 | 90 | 315 | 190 | 250 | 617 | 17.5 | 200 | 380 | ||
65-50-160 | 185 | 145 | 165 | 125 | 80 | 90 | 315 | 190 | 250 | 682 | 17.5 | 200 | 380 | ||
80-65-125 | 200 | 160 | 185 | 145 | 101 | 102 | 342 | 230 | 300 | 740 | 25 | 250 | 427 | ||
80-65-160 | 200 | 160 | 185 | 145 | 101 | 102 | 342 | 230 | 300 | 900 | 25 | 250 | 427 | ||
100-80-125 | 220 | 180 | 200 | 160 | 116 | 124 | 348 | 280 | 360 | 951 | 25 | 250 | 470 | ||
100-80-160 | 220 | 180 | 200 | 160 | 116 | 124 | 348 | 280 | 360 | 951 | 25 | 250 | 470 |
CQB-F型氟塑料磁力泵安裝與調試:
(一)磁力泵應水平安裝,不宜豎立,塑料泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機務必朝上。
(二)當抽吸液面高于泵軸心線時,起動前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線時,管道需配備底閥。
(三)泵使用前應進行檢查,電機風葉轉動要靈活,無卡住及異常聲響,各緊固件要緊固。
(四)檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
(五)電機啟動后,緩慢打開排出閥,待泵進入正常工作狀態后,再將排出閥調到所需開度。
(六)泵停止工作前,應先關閉排出閥門,然后切斷電源。
CQB-F型氟塑料磁力泵使用注意事項:
(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質,所以禁止空運轉,同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成空載運轉。
(二)被輸送介質中,若含有固體顆粒,泵入口要加過濾網;如含有鐵磁質微粒,需加磁性過濾器。
(三)泵在使用中環境溫度應小于40℃,電機溫升不得超過75℃。
(四)被輸送的介質應在泵材允許范圍內。氟塑料磁力泵的使用溫度zui低不能低于零下30℃、zui高不能超過100℃。輸送吸入壓力不大于0.2 MPa,zui大工作壓力1.6MPa,密度不大于1600 Kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
(五)對于輸送液為易沉淀結易的介質,使用后應及時清洗,排凈泵內積液。
(六)磁力泵正常運行1000小時后,應拆檢軸承和端面動環的磨損情況,并更換不宜再用的易損件。
CQB-F型氟塑料磁力泵故障分析與排除方法:
故障形式 | 產生原因 | 排除方法 |
泵不出水 | 1.水泵反轉 2.進水管道漏氣 3.泵腔蓄水不足 4.電壓太高,啟動時聯軸器打滑 5.吸程太高 6.閥門沒有打開 | 1.改變電機接線 2.杜絕漏氣 3.增加蓄水量 4.調正電壓 5.降低泵安裝位置 6.校正或更改閥門 |
流量不足 | 1.吸入管徑太小或淤塞 2.葉輪流道阻塞 3.揚程過高 4.轉速不夠 | 1.調換或清洗進水管 2.清洗葉輪 3.開大出水閥 4.恢復額定轉速 |
揚程過低 | 1.流量過大 2.轉速太低 | 1.關小出水閥 2.恢復額定轉速 |
噪音太大 | 1.泵軸嚴重磨損 2.軸承嚴重磨損 3.外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸 4.動靜環磨損葉輪與泵體研磨 | 1.更換泵軸 2.更換軸承 3.拆除泵頭重新組裝 4.更換動靜環 |
漏液 | 密封墊圈損壞 | 更換密封墊圈 |
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