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發酵罐一般用于工業上微生物發酵的裝置，其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數百m3。設計和加工結構嚴密，合理的發酵罐能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件少、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。

用于厭氣發酵(如生產酒精、溶劑)的發酵罐結構比較簡單。用于好氣發酵(如生產抗生素、氨基酸、有機酸、維生素等)的發酵罐因需向罐中連續通入大量無菌空氣，并為考慮通入空氣的利用率，故在發酵罐結構上較為復雜，常用的有機械攪拌式發酵罐、鼓泡式發酵罐和氣升式發酵罐。

發酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業，罐體設有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或雛形）均采用旋壓R角加工，罐內壁經鏡面拋光處理，無衛生死角，而全封閉設計確保物料始終處一無污染的狀態下混合、發酵，設備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。

酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產品的保質期和產品的純正，罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為生物發酵罐、啤酒發酵罐、葡萄酒發酵罐等。

發酵酒的兩個重要參數是酒精度和糖度。目前這兩個參數大多采用傳統的人工取樣測量。再換算成糖度、酒精含量、濃度的方法, 其效果耗時且不理想。 啤酒生產過程中原麥汁濃度的高低, 直接影響后期的發酵過程和啤酒的口味、顏色 。 因此需時時刻刻對各工藝階段的原麥汁濃度進行檢測 啤酒生產的廠家為了確保產品質量，均采用二次儀表或微機控制系統對發酵過程中的 麥芽度、酒精度、糖度等 進行檢測控制 。
啤酒發酵罐糖度在線檢測儀采用臨界角檢測原理，檢測不受物料的顏色，渾濁度，氣泡，固體顆粒等雜質的影響、具備高精度的自動溫度補償功能。采用的分體式體式，全屏蔽抗干擾設計，光電信號直接轉換處理。摒棄一體式不耐振動和高溫的影響的缺點，保障了在線測量的精度及延長儀器使用壽命。內置光纖光路傳導系統，擁有的抗震性能和高穩定性、內置溫度傳感器和干燥劑有效監測糖度儀的運行狀態。

測量儀可以安裝在不同管徑的管道或者罐體容器壁上，進行糖度監測和控制，可以直接顯示糖度（BRIX)、折射率(R.I.)、錘度(BRIX)、固形物含量(S.G.)、密度(T.T.A)或用戶自定義的單位，可以現場安裝儀表顯示并可以將信號數據傳輸至中控電腦進行監測和控制，智能控制儀具有數據存儲、打印、追溯等功能。

啤酒發酵罐糖度在線檢測儀的優點：

1.在線連續檢測，不再需要人工頻繁取樣實驗室檢測，節省大量人力、財力

2.消除人工檢測誤差，保證產品一致性

3.連續測量，迅速反饋，提升產品質量

4.提高自動化程度，相關的濃度數據可通過組網的形式與中控室連接

5.不受介質中氣泡、短毛、纖維雜質等影響