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空氣能紅棗烘干機(jī)節(jié)能能省一半成本
紅棗烘干機(jī)智能設(shè)置烘干參數(shù),一鍵解決干燥問題--烘干工藝
1.預(yù)熱
在烘干過程中,棗果若直接進(jìn)入適宜糖分轉(zhuǎn)化的高溫環(huán)境,巨大地溫差使紅棗發(fā)生生物保護(hù)反應(yīng),表皮細(xì)胞孔收縮,結(jié)殼硬化,阻止紅棗內(nèi)部水分蒸發(fā)。
所以在紅棗烘干前期需要充分的預(yù)熱,逐步加溫,為水分大量蒸發(fā)作準(zhǔn)備。
35℃時保持6~10小時,當(dāng)棗溫達(dá)45℃時,稍感燙手,待7~8小時后,用力壓棗時棗身會出現(xiàn)皺紋;棗溫達(dá)45~48℃時,棗表面會出現(xiàn)一層小水珠。
2.蒸發(fā)
使棗內(nèi)部的游離水大量蒸發(fā),此時,必須提高溫度,在8~12小時內(nèi)使烘房內(nèi)達(dá)到65℃,切忌超過70℃。
以利水分大量蒸發(fā),并注意除濕,并保持室內(nèi)溫度不要有大的變化,以便持續(xù)不停地蒸發(fā)水分。
當(dāng)棗果表面出現(xiàn)皺紋時,說明干燥正常。
3.干燥
當(dāng)棗內(nèi)溫度均勻一致,在6個小時內(nèi)可完成此階段工作。
因為后期棗內(nèi)水分已不多,應(yīng)特別注意溫度控制,切勿過大,以50℃為佳。
此時相對濕度也降了下來,如高于60%時可稍加排濕。
隨著棗內(nèi)水分逐漸平衡,也就達(dá)到干燥目的了。
注意把干燥好的樣品及時卸出來。
4.冷卻
烘出的棗必須注意通風(fēng)散熱,待冷卻后方可堆積。
如把剛從烘房卸下的紅棗堆放于庫內(nèi),由于紅棗本身含糖多,在熱的作用下,糖分很容易發(fā)酵變質(zhì),棗內(nèi)的原果膠也會分解成果膠和果膠酸,必然使棗成為爛泥一攤,也會使棗內(nèi)的糖變化,出現(xiàn)帶有酸味的細(xì)絲,使紅棗遭到破壞。
因此,烘烤完畢,一定要*冷卻后,才能入貯。
熱泵志源紅棗烘干機(jī),大棗烘干房衛(wèi)生干凈,箱式紅棗烘爐---性能特點:
1)、安裝方便:安裝、拆遷方便,占地面積少,可裝于室內(nèi)、外;
2)、節(jié)能:只需消耗少量的電能,就可以在空氣中吸收大量的熱量,耗電量僅為加熱器的1/3?1/4;同燃煤、油、氣烘干設(shè)備相比,可節(jié)省75%左右的運行費用。
1度電等于4度電。
3)、環(huán)保無污染:無任何的燃燒物及排放物,*符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。
4)、運行安全可靠:整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃?xì)饣螂娂訜幔┲锌赡艽嬖诘囊兹?、易爆、中毒、短路等危險,是一種安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。
5)、使用壽命長,維護(hù)費用低:是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來的,工藝技術(shù)成熟,性能穩(wěn)定、可靠,使用壽命長;運行安全可靠,全自動免人工操作,智能化控制。
6)、舒適方便,自動化、智能化程度高:采用自動控恒溫裝置,24小時連續(xù)干燥作業(yè)。
7)、適用范圍廣,不受氣候影響:可廣泛適用于食品、化工、醫(yī)藥、紙品、皮革、木材、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱烘干作業(yè)
空氣能紅棗烘干機(jī)設(shè)備故障率低,占地面積小紅棗烘爐
棗經(jīng)脫水干制后,稱為紅棗。用于貯藏的紅棗,要干燥適度,沒有破損、沒有*蟲,色澤紅潤、大小整齊。我國棗樹的栽培面積約500萬畝,年產(chǎn)鮮棗5億公斤,主要產(chǎn)地集中在山西、陜西、山東、河南和河北五省。鮮棗貯藏、保鮮困難,故市場上供應(yīng)的一般都是紅棗。紅棗是由充分成熟的鮮棗干制而成的。
在常溫下,鮮脆狀態(tài)的紅棗(含水份65~75%)只能保持三五天,時間再長就會逐漸脫水,果皮皺縮。所以,采收期一過,鮮棗即隨之消失。干燥后的紅棗含水率不高于25%。
由于紅棗在消費終端市場作為免洗干果產(chǎn)品直接食用,因此廠家需要對采收后的紅棗進(jìn)行清洗,并進(jìn)行烘干,這樣大棗就可以達(dá)到直接食用的標(biāo)準(zhǔn)及便于儲存。
紅棗干制的基本原理紅棗干制過程實際上就是鮮棗內(nèi)水分的蒸發(fā)過程。紅棗加工的核心是烘干,紅棗的烘干就是在盡可能保全紅棗本來品質(zhì)的前提下進(jìn)行內(nèi)部水分蒸發(fā)和糖分轉(zhuǎn)化也就是熟化的過程
空氣能紅棗烘干機(jī)節(jié)能能省一半成本
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