如何發揮發酵罐的節能優勢

　*，發酵罐的行業應用越來越廣泛，發酵罐是化工生產中完成化學反響的首要設備，微生物發酵需求發酵罐，在科技的前進中發酵罐的效果功用也在不斷改變，提高了安全性，發酵罐具有滅菌功用，還有在發酵過程中不斷向發酵罐中通入枯燥無菌空氣的空氣過濾技能都保證了安全。

　　發酵罐使得物料混合均勻;使得氣體在液相中*渙散;使得固體顆粒在液相中均勻懸浮;使不均勻的另一液相均勻懸浮或者充沛乳化。當前已經廣泛地用于制藥、味精、酶制、食品行業等。

　　發酵罐的發酵環境條件的優化是發酵過程中zui基本的要求，也是zui重要、zui難掌握的技術指標。溫度、pH值、溶氧、攪拌轉速、氨離子、金屬離子、營養物濃度等的優化控制，依據不同的發酵而有所不同。同時，微生物在生長的不同階段、生產目的代謝產物的不同時期，對于環境條件可能會有不同的要求。因此，應該在發酵罐內，使得溫度、pH值、溶氧、攪拌轉速等不斷變換，始終為其提供*的環境條件，以提高目的產物的得率。

　　發酵罐的首要構成部分包括了釜體、拌和設備、傳熱設備、軸封設備。還根據了需求加其他的附件，如裝焊人孔、手孔和各種接收(為了便于維修內件以及加料、排料)，安裝溫度計、壓力表、視鏡、安全泄放設備(為了操作過程中有效地監視和操控物料的溫度、壓力)等。

　　釜體是由簡體和兩個封頭構成，它的效果是為物料進行化學反響供給必定的空間。拌和設備是由傳動設備，拌和軸和拌和器構成，它的效果是參與反響的各種物料均勻混合，使物料*地觸摸而加快化學反響的進行。

　　拌和設備能夠分為非潛水型(僅驅動機和減速機及傳動系統露在液體外面和潛水型(從驅動機至拌和器悉數潛入液體內)兩種類型。傳熱設備是在釜體內部設置蛇管或在釜體外部設置夾套，它的效果是使操控物料溫度在反響所需求規模之內。軸封設備為拌和罐和拌和軸間的密封，以避免反響物料的逸出和雜物的進入。一般選用填料密封或機械密封。

　　隨著環保概念的逐漸深入人心，我們也在不斷努力提高發酵罐的節能優勢。具體可以從以下幾點出發：

　　一、攪拌。企業所用的發酵安裝普通為規范式發酵罐，發酵罐中攪拌安裝的功用為供給微生物生長所需的氧，以及強化整個罐體內的傳質和傳熱效果。

　　二、冷卻。在生物發酵過程中微生物產生的熱量，普通每立方米抗生素發酵液每小時為4000～7000大卡。

　　三、通氣。為了滿足微生物生長時對氧的需求，需求通入無菌緊縮空氣。

　　四、培育基消毒。培育基消毒普通是將室溫升溫至120℃～130℃，經維持滅菌后用循環水冷卻至50℃～60℃，然后用低溫水冷卻至30℃左右。

　　發酵罐的清洗工作也同樣重要，我們也在不斷努力改進發酵罐的清洗技術，從而更好的讓發酵罐為我們工作。在被清洗設備較臟和發酵罐罐體直徑較大(d>2 m)時，一般采用了旋轉噴射型洗滌器，通過增加洗滌器出口壓力(0.3～0.7 MPa)，來加大洗滌半徑，增強沖洗的機械作用，增加去垢效果。與球型洗滌器相比，旋轉噴射型洗滌器可以采用較低的清洗液流量。由于沖洗介質通過的時候，洗滌器利用了流體的反沖力進行旋轉，沖洗和流空交替進行，從而提高了清洗效果。

　　發酵罐的大清潔，就是對于啤酒出產進程中這一遍及在的疑問而規劃的清潔技術。其目的在于在出產冷季經過添加清潔強度，使平時清潔不到位的當地*清潔潔凈，不至于因發生污物累積效應而致使微生物迸發。同時，經過大清潔技術的進行，可以對整個出產體系的清潔設備進行檢查和維擴。

　　此外，在發酵進程中會發生嚴峻的泡沫，使管線、啤酒發酵罐體內雌存在大面積或局部污物，一方面構成微生物藏身和繁衍的場所;另一方面，在滅菌進程中，消毒劑無法接觸到微生物外表，致使滅菌不*，影響到體系內微生物的目標，并給酒體帶來欠好的口感，致使影響啤酒的理化目標。

　　任何設備想要長遠的發展，都需要不斷的改變和創新，發酵罐也不例外。