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膨化食品，國外又稱擠壓食品、噴爆食品、輕便食品等，是近些年上發展起來的一種新型食品。它以谷物、豆類、薯類、蔬菜等為原料，經膨化設備的加工，制造出品種繁多，外形精巧，營養豐富，酥脆香美的食品。因此，*-格地形成了食品的一大類。

但很多人認為經過高溫處理的、含水量較少的膨化食品應該不會出現衛生問題，然而事實卻并非如此，據悉常州檢驗檢疫局近日對送檢食品檢測時，連續發現膨化食品微生物超標現象，個別菌落總數超標6倍。膨化食品的菌落總數、大腸桿菌超標問題時常發生，嚴重影響了膨化食品的衛生質量，也讓廣大零食愛好者十分擔心，長期食用超標食品可能會出現頭暈、發熱、腸胃不適等癥狀。

食品質量就像獅子巨吼一樣，一波未息一波又起，嚴重漠視消費者身體健康。作為食品生產企業應將食品安全問題置于首要問題，從生產、檢測到流通每一個環節都應做到嚴格把關，這不僅對消費者負責，也是對企業自身負責。談到食品質量問題，通過質檢通報文件不難發現其一半原因是因為菌落總數超標所導致。

膨化食品的生產流程大致可分為制粉——混料——擠壓膨化——整形——烘焙——調味——包裝，在這樣的生產節奏中，很容易受到外界微生物的污染。而外界污染源的90%來自于空氣污染。特別是在制粉、烘焙后的冷卻期間、內裝備期間等生產環節中，食品暴露在空氣中進行操作，是防護微生物危害產品的重點環節。對此在生產環節中采用臭氧消毒技術，將使產品有效避免微生物污染問題，使產品更符合通用的食品安全標準。

專門研究消毒技術的上海康久研發人員認為采用衛生質量良好的原料及科學的加工工藝、在更衣區、冷卻間、內包間安裝臭氧殺菌設備，則可有效控制微生物對膨化食品的二次污染、提高食品衛生質量。

何為臭氧殺菌技術呢?

該臭氧殺菌設備可以在工人上班、工人下班時，同步對車間環境殺菌的新技術。臭氧殺菌技術消毒過程為:在工人上班的時候開機，夏季每個小時工作5 分鐘、冬季每個小時工作3分鐘;在工人下班2小時后及下一個班次生產前4小時，開啟移動式臭氧發生器連續工作2小時，有效滅殺空氣環境中所滋生的細菌;整個消毒過程均由雙核CPU控制，臭氧機器自動完成、不需要任何的人工操作。因此，此種移動式臭氧發生器的消毒方式稱之為“雙核臭氧技術”。臭氧殺菌設備操作簡單， 省時省力，安全衛生，是膨化食品生產*的消毒設備。菌率高達100%。為克服食品車間高溫、高濕及高異味等特點，該設備采用的AORODO延邊放電工作原理。

殺菌原理為:通過交流電升壓為高電壓，使得電極與電極產生電弧，氧氣經過電弧層時電離產生大量的滅菌因子。在風機的作用下，滅菌因子主動與空氣環境中的細菌接觸并瞬間滅殺，整個的殺菌過程就30秒，使受控環境保持在“無菌”標準，并有良好的去除異味功能。

目前，該臭氧殺菌技術已在泉州、上海、 南京、溫州等地的4000多家食品企業應用,應用的食品包括肉制品、糕點、飲料等，并取得了良好的殺菌效果。該公司孟偉洪經理表示:為了與更多的膨化食品生產企業交流，可免費設計平面圖紙及編制技術方案;采取采取多種營銷措施，向更多的膨化食品企業提供這種性能*的殺菌消毒設備和應用技術,保障食品安全，幫助膨化食品遠離微生物二次污染。