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中空內循環(huán)的硅橡膠捏合機攪拌槳,由硅橡膠捏合機拌槳軸、槳葉體、槳葉面、旋轉接頭、內循環(huán)流道腔體構成;拌槳軸與槳葉體相連接,在拌槳軸的兩端分別設有旋轉接頭,在槳葉體上留有S型流道且密封包覆有不銹鋼的槳葉面,形成內循環(huán)腔體,所述的內循環(huán)腔體為至少一道循環(huán)槽體;所述的內循環(huán)腔體與拌槳軸中的循環(huán)通道相連接;由于設有內循環(huán)腔體,并與硅橡膠捏合機攪拌軸中的循環(huán)孔相連接,從而可對混煉物料進行精準溫度控制,同時減少了攪拌阻力;由于硅橡膠捏合機槳葉面密封包覆在槳葉體的外表面,并能承受一定的壓力,使生產(chǎn)安全可靠;由于結構合理,使用效果好,節(jié)能,所以有著很大的實用和推廣價值。
硅橡膠捏合機作為現(xiàn)代化學工業(yè)中應用較為廣泛的混煉設備,越來越廣泛的替代了陳舊的制造工藝;然而不同的生產(chǎn)工藝對硅橡膠捏合機的工況要求也不同,溫度控制,出料方式,內膽材質,驅動功率等等;今天的實用新型就針對溫度控制成就了很好的解決方式;
傳統(tǒng)的硅橡膠捏合機為U型夾套加熱和冷卻,然而在一些大型硅橡膠捏合機型中出現(xiàn)了加熱或冷卻不均勻的情況,發(fā)現(xiàn)換熱面積小是出現(xiàn)這種狀況的原因,大家都知道,熱效率的高低跟換熱面積和熱功率是成正比的,因此恩索工程師依據(jù)這一原理,從增加換熱面積出發(fā),發(fā)明了此種中空型槳葉,這種槳葉可以通過冷熱介質(水,蒸汽,導熱油),冷熱介質經(jīng)過在槳葉表面的流道接觸到反應的物料,達到了快速換熱的效果;經(jīng)過在客戶實際案例中的生產(chǎn)報告顯示,這種方式大大的提高了換熱效率,減少了混煉和反應時間,提高了生產(chǎn)效率,而且還大大的節(jié)約了生產(chǎn)成本,深受各界用戶的好評!
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