速凍薯條生產線的三大優點:
(1)生產線單機設備均為國產,在設備性能和技術參數均達到或接近進口*設備標準的條件下,設備投資大幅降低,具有投資少、見效快的優點。
(2)對該生產線增添一臺切片機和少量傳送帶,并略作調整,做到一機多用;同時提高了小尺寸馬鈴薯原料的利用率。
(3)全線設備性能穩定、工藝*,經受了實際生產的全面考核。服務技術涵及原料選種、貯藏,生產設備配置,工藝技術指導,配套水、電、汽設計和低溫冷庫的安裝調試。
速凍薯條生產線的操作工藝要點:
1、原料選擇:選取干物質含量高的新鮮馬鈴薯,要求品種純正、芽眼淺、形狀規則、無霉變腐爛、無發芽和蟲害等現象,直徑在50~70mm之間。
2、清洗:采用滾籠式清洗機,清除原料中的泥石和其它雜物。洗滌是減少雜質污染、降低微生物污染和農藥殘留的重要措施。并按直徑大小不同進行分級,選出大小相對一致的。
3、去皮:將馬鈴薯放在10%的氫氧化鈉溶液中被加熱100℃—120℃,軟化馬鈴薯的表皮,采用機械摩擦去皮方式,一次投料30~40kg,去皮時間根據原料的新鮮程度而定,一般為3~8min。去皮后的馬鈴薯要求除凈外皮,外表光潔。去皮時間不宜過長,以免去皮過度,增大物料損失率。這樣可以保證馬鈴薯的形態,而且節約用水,減少產品損失,產生的濃縮表皮“糊狀物”易于處理。
4、修整:去除原料上芽眼、霉變等不宜食用的部分,并對個別不規則的原料整形。
5、切條:依次將原料送入切條機,進料速度要均勻,切條厚度在5×5方條。
6、漂洗:切條后的薯片須浸入水中漂洗,以免薯條暴露在空氣中氧化褐變,同時洗去薯條表面的游離淀粉,防止淀粉溶入油鍋,影響炸油的使用壽命。