板式殺菌機(jī)可用于液態(tài)飲料食品無菌熱處理系統(tǒng)，利用高精度的產(chǎn)品/水的溫差控制，產(chǎn)品由平衡罐輸入到換熱器內(nèi)，在加熱部分與殺過菌的熱物料進(jìn)行換熱后使冷物料溫度升到預(yù)定值，然后通過由蒸汽加熱的水間接加熱到120℃，物料在持溫管中維持所要求的溫度一段時(shí)間進(jìn)行超高溫殺菌，從持溫管出來后與進(jìn)入機(jī)內(nèi)的冷物料進(jìn)行熱交換，zui后在冷卻段冷卻到預(yù)定的出口溫度，整個(gè)過程均在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，達(dá)到保證物料的生物穩(wěn)定性的目的。并可根據(jù)用戶對(duì)物料加熱、保溫、殺菌冷卻的不同工藝要求進(jìn)行特定的組合系統(tǒng)設(shè)計(jì)，以滿足各類工藝要求。
板式殺菌機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方法：
1、按《均質(zhì)機(jī)操作規(guī)程》檢查均質(zhì)機(jī)狀態(tài)，保證物料管路暢通。
2、打開電源和壓縮空氣，同時(shí)啟動(dòng)物料泵和熱水泵，讓水循環(huán)3~5分鐘，檢查機(jī)組運(yùn)行是否正常，出現(xiàn)異常情況，若自己不能作調(diào)整的，應(yīng)及時(shí)報(bào)告當(dāng)班設(shè)備檢修員。
3、待機(jī)組運(yùn)行正常后，打開蒸汽閥門，讓機(jī)組循環(huán)加熱，并保證板式冷卻段出口溫度在85℃以上時(shí)至少保持15分鐘。
4、檢查成品罐消毒情況，根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃確定用罐順序，并檢查各閥門開閉狀態(tài)。
5、待配料工序產(chǎn)品合格后，按當(dāng)日生產(chǎn)安排開始均質(zhì)殺菌。
6、進(jìn)料：根據(jù)《均質(zhì)機(jī)操作規(guī)程》，先將均質(zhì)機(jī)調(diào)至待生產(chǎn)狀態(tài)，然后將平衡桶內(nèi)水排至約3cm高水位時(shí)，快速打開平衡桶進(jìn)料閥，約一分鐘后上調(diào)均質(zhì)機(jī)壓力，生產(chǎn)鮮奶壓力：18+2-2MPa、酸奶：25+2-2MPa。待奶回流至平衡桶內(nèi)時(shí)，將狀態(tài)開關(guān)旋至自動(dòng)檔，確保合格的奶流至成品罐。
7、嚴(yán)格按不同品種的生產(chǎn)殺菌溫度要求，監(jiān)控殺菌溫度。
8、機(jī)組冷卻段出口溫度要求：鮮奶溫度：≤6℃、發(fā)酵奶溫度：42+2-2℃。
9、每個(gè)品種生產(chǎn)快結(jié)束時(shí)，注意觀察物料平衡桶內(nèi)物料的液位，不可讓物料在生產(chǎn)過程中排空。
10、當(dāng)快處理完一個(gè)品種時(shí)，注意物料平衡桶內(nèi)液位變化，待平衡桶內(nèi)液位下降至約4cm高位置時(shí)，將狀態(tài)開關(guān)旋至回流檔，然后下調(diào)均質(zhì)機(jī)壓力至零位，關(guān)閉進(jìn)料閥。
11、將狀態(tài)開關(guān)旋至送出檔,開始用水頂奶:鮮奶時(shí)間：2'40",發(fā)酵奶6'30"；然后將狀態(tài)開關(guān)旋至回流檔，關(guān)閉成品罐進(jìn)料閥門。若生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，則通知制冷工序停冰水。
12、生產(chǎn)不同品種時(shí)要注意清洗管線、設(shè)備，防止產(chǎn)品串味。
13、機(jī)組清洗：當(dāng)機(jī)組連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)或在4小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)結(jié)束，應(yīng)用堿液對(duì)機(jī)組循環(huán)清洗20分鐘以上，當(dāng)機(jī)組連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，應(yīng)用酸液對(duì)機(jī)組循環(huán)清洗20分鐘以上。
14、停機(jī):先停均質(zhì)機(jī)，關(guān)閉蒸汽閥門，待溫度記錄儀顯示值降至50℃以下時(shí)，同時(shí)停止物料泵和熱水泵，然后依次關(guān)閉電源、壓縮空氣。
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