大豆蛋白設備生產線
當好萊塢明星湯姆克魯斯和微軟*比爾蓋茨入股專業公司,只為研發豆類代替肉食的工藝時,有誰會懷疑豆制品加工取代肉類,用植物蛋白代替動物蛋白并保持口感一致這個命題是偽命題么?
隨著經濟的飛速發展,在發達國家針對肉類的脂肪帶來的一系列問題正在堆積,肥胖導致的各種疾病和身體健康問題正在逐步影響我們的日常生活,而肉類帶來的膽固醇以及各類菌群成為人類主要的病灶之一。素肉大豆蛋白類產品具有肉類沒發比的優勢:蛋白含量高;富含人類身體所需的8種以上的氨基酸;低脂肪;不含膽固醇;可有效防治高血壓,冠心病,糖尿病等慢性疾病;長時間的食用可增強體質。。。。。
雙螺桿膨化機技術是比較適合大豆蛋白加工生產的。用去油之后的豆粕,我們俗稱為豆餅,作為主要原材料,經過雙螺桿干式擠壓達到膨化效果,以及深度揉搓并壓成型的層狀結構,在浸泡之后會出現類似于肉類的組織結構,層狀以及絲狀明顯,而且口感與肉類相近。
目前在國內市面上比較流行的素肉炸串,素牛排,人造肉,等成型的大豆蛋白產品以及火腿腸甚至生產水餃的過程中作為添加輔料使用。
具體的流程,我們濟南晨陽科技有限公司是這樣配置和規劃的:
1. 原材料攪拌:把低溫豆粕和各種輔料攪拌均勻。
2. 擠壓膨化:用雙螺桿擠壓膨化機擠壓膨化熟化一體化。
3. 烘干排濕:用烘干箱把水份排干。
4. 冷卻輸送:把擠壓膨化的顆粒溫度迅速降到常溫。
5. 水中浸泡:在溫度80-90度之間的熱水中浸泡2分鐘后,轉入冷水浸泡8小時,充分泡開。
6. 自動脫水:把浸泡透的顆粒進行快速自動烘干脫水,時間3分鐘。
7. 鹵制:脫水后的蛋白顆粒投入鹵制湯中。
8. 二次脫水:把鹵制好的顆粒進行自動二次烘干脫水,時間15分鐘。
9. 油炸:鹵制并脫水后的顆粒,投入自動油炸鍋內油炸,時間5-10分鐘,油溫140-150度。
10. 甩油:把油炸的顆粒進行自動甩油。
11. 二次鹵制:把甩完油的大豆素肉蛋白產品進行二次鹵制。