詳細介紹盤式干燥機的連續(xù)工作過程
盤式干燥機是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),干燥面積4~180m2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
一般在使用盤式干燥機進行蒸發(fā)干燥時,是不會加入其他的機械設(shè)備進行整合操作的,但是也不排除其他的特殊情況。就比如說,要增加盤式的干燥機在干燥過程中的連續(xù)性干燥,又沒有配備的連續(xù)的干燥機,在這種時候,就可以通過給盤式干燥機配翅片加熱器,實現(xiàn)干燥機的連續(xù)干燥。
盤式干燥機設(shè)備適用于蒸發(fā)強度較大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上,加設(shè)翅片加熱器,往干燥器中通入小流量的熱風(fēng),用于吸收干燥過程中從物料中逸出的水汽,防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露。
干燥時,中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層,最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。
從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應(yīng)操作。
盤式干燥機調(diào)控容易、適用性強 通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型蕘尺寸可使干燥過程達到最佳。每層的干燥盤都可以單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。物料的停留時間可以精確調(diào)整。物料流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,不需要混合。操作簡單容易,干燥機的開車、停車操作非常簡單。停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料,通過特殊性的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。