【飲料加工生產線】含氣飲料灌裝生產線系統組成說明
含氣飲料灌裝生產線主要包括：吹瓶系統、水處理系統、飲料調配系統、汽水混合機、冷卻制冷水系統以及二氧化碳鋼瓶、氣動調氣閥門、管道升溫龍頭、灌裝系統、和后包裝系統。
源水處理設備
硬度大的水，未經處理不能作為軟飲料和冷卻等的用水，否則會產生大量的水垢，同時會導致產品口感不好。因此使用前必須進行軟化處理，是源水的硬度降低。其中反滲透過濾可以處理水中90%以上的溶解性鹽類和99%以上的膠體、微生物、微利和有機物等，除鹽率常達98%~99%,這樣的除鹽率可以滿足絕大多數行業對水的純度要求。源水經過了“石英砂過濾器”、“活性炭過濾器”、“鈉離子過濾器”、“精密過濾器”、“RO反滲透過濾器”一系列處理過后，水中絕大多數的微生物已被去除，但是仍有部分的微生物留在水中，為了保證產品的質量和健康，要對水經行殺菌。含氣飲料比較特殊常規使用紫外線進行消毒。
源水處理設備
灌裝用的吹瓶機以PET為原料裝水的使用瓶子通常會通過外部采購的方式，特別使用于剛剛起步的廠家，考慮到初級的投資項目降低整體成本，或者產量不大則可以考慮半自動的吹瓶系統，通過增加一名或者數名的員工進行操作，這樣降低設備選型成本。半自動吹瓶設備采用人工放入烤箱、瓶胚軟化、放入模具中吹瓶的過程。半自動吹瓶只適用于產量比較低大生產，高產量的生產線則需要改變成全自動吹瓶機，生產效率高，同時也降低人工了。
全自動PET吹瓶機
灌裝用的吹瓶機以PET為原料裝水的使用瓶子通常會通過外部采購的方式，特別使用于剛剛起步的廠家，考慮到初級的投資項目降低整體成本，或者產量不大則可以考慮半自動的吹瓶系統，通過增加一名或者數名的員工進行操作，這樣降低設備選型成本。半自動吹瓶設備采用人工放入烤箱、瓶胚軟化、放入模具中吹瓶的過程。半自動吹瓶只適用于產量比較低大生產，高產量的生產線則需要改變成全自動吹瓶機，生產效率高，同時也降低人工了。
成套調配系統
調配系統，化糖鍋使用鍋爐產生蒸汽進行加熱，或者電化糖鍋進行化糖也可以，通過在高溫壞境中不斷進行攪拌，如使用的糖份不夠純凈，需要配糖漿過濾器進行過濾，以使飲料質量優質、口感味道良好。配料根據不同順序加入香精香料，各種調味劑、穩定劑。
全自動冷凍系統
在制冷過程中冷凝器起著輸出熱能并使制冷劑得以冷凝的作用。物料從制冷壓縮機排出的高壓過熱蒸氣進入冷凝器后，將其在工作過程吸收的全部熱量，其中包括從蒸發器和制冷壓縮機中以及在管道內所吸收的熱量都傳遞給周圍介質(水或空氣)帶走；制冷劑高壓過熱蒸氣重新凝結成液體。飲料當處于0-5攝氏度的時候能夠較好的和CO2結合，碳酸化效果更高。
全自動汽水混合機
汽水飲料制取時所使用的混合機是提高水、糖漿和二氧化碳的比例而精心設計制作，采用進技術—靜態混合機來減薄水層，增加碳化時間，確保飲料混合效果；優質的水泵和電器等組成完善的自動控制系統，具有動作協調、外形美觀、清洗便利、自動化程度高等優點，適用于多種類型飲料的混合。
全自動套標系統
套標系統用于瓶身的包裝。整機采用防水不生銹材質, 全罩式304不銹鋼主機，美觀耐用。單定位式中心導柱并配合高精度光纖定位器使得標簽導送更加穩定準確，套標jing準度高達99%以上。設備根據瓶子進行定制。適合各種形狀的瓶子，套標后再經過高溫的熱收縮爐進行縮標。
全自動激光噴碼機
PET瓶的外部噴碼可以選擇激光或者油墨型噴碼機，根據客戶需要。如果采用激光噴碼機則省電，速度快，維護簡單，無需耗材。不造成污染，可根據產品位置進行調整?？筛鶕枰{節出想要的深淺。
全自動膜包機
全自動自動膜包機用于瓶裝或者罐裝的飲料打包成件，方便運行節省運輸成本，同時有利于防潮，可根據需要打包數量進行調節，目前主要以3*3,3*4,4*4,4*6為主要包裝種類。采用自動橫刀切膜表面整齊。
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