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消除焊接殘余應力的常規方法是熱處理，但對于大口徑焊接閥門明顯不適用，為此廠家需要尋找新的方法替代。經過多次研究討論后，決定采用振動時效工藝消除閥門殘余應力。本文以DN1200閥體為例，下面就是振動時效過程介紹。

閥體尺寸及使用設備介紹

閥門口徑為100-400mm，閥體材質為Q235，重量257kg，長度1510mm，寬度1375mm，高度470mm。設備采用聚航科技生產的JH-700A智能頻譜交流振動時效設備，采用高速變頻伺服電機，激振力大，適用于高剛性和高固有頻率零件的應力消除。

振動時效工藝流程

1.準備階段

工件的要求：（1）表面無異物。2焊接后，機加工前進行。

工件擺放：為了找到合理的激振裝卡位置，首先應將閥體用墊塊（硬橡膠件）。激振器擺放的位置在兩個墊塊之間。其目的是墊塊所在位置不易振動即波節所在位置，為了使閥體獲得*大振動能量，因此應將激振器放于兩墊塊之間。

2.頻率的掃描

為了找到閥體的固有頻率特性，確定激振頻率，首先用激振器進行次頻率掃描，通過掃描得到頻率特性曲線。

3.確定亞共振區

經掃描后該閥體的共振頻率為1450轉/分。根據輸出功率*大為亞共振區的道理，將頻率由1450轉/分逐漸下調，直到達到輸出功率*大，此時的頻率為1430轉/分，這就是我們確定的亞共振區。

4.具體操作

根據多次實踐表明，DN1200閥體激振頻率為f=1430轉/分，時間為t=20分。激振器的偏心為三檔。擺放方式如上述所說，即可進行振動時效處理。在此，由于支點所在位置是波節，并且在閥體上也存在因支點所在位置影響而產生周期性的波節。波節處因振動性差，所以還要對波節外再進行一次激振，此次激振只需將激振器放在*一次波節處，墊塊放在*一次波峰處，重復*一次操作即可。

5.驗證

為了判定振動時效工藝效果，我們采用振動參數曲線判斷法和盲孔法殘余應力檢測兩種判定方法。殘余應力檢測儀顯示消除應力為72%，激振后閥體的固有頻率為1427轉/分，這也說明了振動時效后，金屬的位錯缺陷減少。彈性增強，頻率降低的道理，并符合JB/T5926-91標準。

結論

實踐證明，振動時效在大口徑焊接閥門上的應用是可行的，這一方法可有效的替代傳統時效處理，具有廣泛的推廣價值。