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化工生產的核心設備，它的形勢多種多這樣一邊常見的有塔式，管式和釜式，其中釜式占有相當重要的地位。例如染料、醫藥、試劑、食品及合成材料等工業生產中，普遍使用反應釜作為主要的反應設備。

    這些類型的產品，可用為數不多的，有代表意義的有機單元過程加以概括：

    由此可見，化工領域中涉及的有機單元過程所使用的反應設備大都為反應釜。反應釜所以能有廣泛的適應性，是與它自身所具有的特性分不開的。

（1）       溫度易于控制  對于連續操作的反應釜，良好的混合可以產生較低的，更易于控制的反應速率；當反應劇烈放熱時，反應釜可以消除過熱點；而間歇操作時，則可將溫度按程序排定為反應時間的函數。

（2）       操作的靈活性  可按生產需要而進行間歇、半間歇或連續操作。

（3）       對于容量大和反應時間長的反應，往往更為經濟。

（4）       細小的催化劑顆粒能充分懸浮在整個液體反應體系中，從而獲得有效的接觸。

（5）       在平行反應系統中，連續釜有利于反應級數較低的反應，間歇釜有利于反應級別數較高的反應。

（6）       在連串反應系統中連續釜有利于產物，間歇釜有利于中間產物的生成。

    廣義的反應釜，實際上就是一個罐式容器，有時，也成為反應罐，在反應釜的中心垂直位置上，常安裝機械攪拌器，以加速物料充分混勻和反應。

    攪拌反應釜主要由釜體、釜蓋、攪拌器、減速器及密封裝置等組成。反應釜內有攪拌器，它分為葉輪和軸兩部分，其中主件為葉輪7，它隨軸旋轉而將機械能施加于液體，推動液體不斷運動。但應指出，攪拌器性能好壞，消耗功率的多少，不僅取決于葉輪的形狀、大小和轉速，也取決于所攪拌液體的物性，以及攪拌釜的幾何特性等。