銷售廠家教您全自動貼標機出現故障應該怎么調試

貼標機是標識行業現代包裝*的組成部分，目前，我國貼標機型號逐漸增多，技術水平也得到了較大的提升。全自動貼標機是包裝行業的常用設備，主要工作是由貼標設備將標簽自動黏貼在被貼物體上。

在設備開始運行時，全自動貼標機被貼標簽的產品是在傳送帶（夾料輸送機）上以勻速向貼標機進給，機械上裝有固定裝置，將產品之前分開一個固定的距離，同時推動產品傳送帶的方向前進。

上海陸甲自動化科技有限公司的工程師表示:全自動貼標機的機械系統包括驅動輪、貼標輪和卷軸。驅動輪間歇性地拖動標簽帶運動，標簽帶就被從卷軸中拉出，同時經過貼標輪，貼標輪會將標簽帶壓在箱子上。在卷軸上應用了開環的位移控制，用原來保持標簽帶的張力，因為標簽在標簽帶上是相互緊密連接的，這樣標簽帶就要不斷起停。

因為標簽是在貼標輪與產品移動速度相同的情況下被貼在產品上的，當傳送帶到達了特定的位置時，標簽帶的驅動輪會加速到跟傳送帶匹配的速度，貼上標簽后就會減速到停止。

而由于標簽帶可能產生滑動，因此上面有標識登記，用來保證每一張標簽都是被正確地放置。登記標志要通過一個傳感器來獲取，在標簽帶減速階段，驅動輪就會重新調整位置，來修改標簽帶上的任何位置的錯誤。

目前，全自動貼標機在各類包裝業中的應用較廣，但久而久之，相關的問題也會持續暴露出來。為了幫助貼標機操作者更有效地操作，陸甲自動化的技術團隊總結了全自動貼標機在使用過程中所要注意的調整事項。

1.刷裝置的調整。標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱，表刷垂直于容器表面，壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm~15mm，組合壓刷為5mm~10mm。清洗刷距離海綿的位置為1mm~2mm。而對于壓瓶頭的調節，該廠家表示，壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。

2.在標簽盒的調節方面需要注意，標盒中心線，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點成線，調整標板與標簽紙相切距離，再將標盒移近1mm~2mm即可。

3.標盒抓標鉤位置的調節：上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上并且均勻吃力于標紙就可順利抓標。標簽供給滾輪的調節：在沒有標簽的時候，標簽壓板能夠壓到標簽盒的前端并且裝有標簽時，標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞。

4.在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調整時，要以標機的壓瓶頭為準。首先調整進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時，再調整進瓶星輪，使瓶子位于星輪凹槽中間。

5.進瓶螺旋桿的調整：以進瓶星輪為準，當瓶子位于進瓶星輪凹槽正中間時，調整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子但不產生位移。出瓶星輪的調整：當壓瓶頭剛剛抬起，調整星輪使瓶子位于星輪的凹槽中間。

6.刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板。膠輥與標板的調節：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。實踐證明，標板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間較好。可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現，必要時對膠輥上部的軸承進行調節。