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袋式除塵器常用的清灰方法及安全附件要靈敏可靠

目前袋式除塵器常用的清灰方法有：

1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。

2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對濾袋而言)，是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。

袋式除塵器的結(jié)構(gòu)型式有：

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。

2、按進出風(fēng)方式分為：下進風(fēng)上出風(fēng)及上進風(fēng)下出風(fēng)和直流式(只限于板狀扁袋)。

3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。

   濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

   除塵器的壓力表、安全閥和水位表大型圓振動篩要經(jīng)常檢查、沖洗和定期校檢，以保證其靈敏、可靠和準確，以利于除塵器安全運行。

   每臺除塵器必須按“布袋除塵器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”中所規(guī)定的各項技術(shù)要求，裝設(shè)水位表、經(jīng)校驗合格的壓力表以及安全閥。并且在帶式給料機使用過程中還必須按下列操作進行檢查和保養(yǎng)。

1．壓電機振動輸送機力表

壓力表每半年至少校驗超細破碎機一次，如指示壓力值超過精度，應(yīng)予以更換。

壓力表運行時，為防止彎管堵塞，須定期進行沖洗。沖洗后，不得在存水彎管未積聚冷凝水前接通壓力表，以免高溫蒸汽直接接觸小型顎式破碎機彈簧彎管而損壞壓力表。

壓力表需經(jīng)常擦拭（標示工作壓力的紅線必須標在刻度盤上），以保持壓力表整潔和指示壓力清晰微型電磁振動給料機可見。

要經(jīng)常檢查、觀察存水彎管上的旋塞位置，以免提升機壓力表指示值的虛假。

2．安斗式輸送機全閥

為了防止安全閥的閥芯與閥座粘住，應(yīng)定期對安全閥做手動或自動放汽試驗。做手動試驗時，要輕抬顎式碎石機、輕拉與輕放，以免損壞安全閥閥芯和閥座。另外還要注意放汽口，避免燙傷。

   安全閥的閥門質(zhì)量不好或檢修不當，常常在運行中發(fā)生漏汽、冒汽，輕微的可暫不修理，但必須在停爐時修復(fù)或更換；嚴重滲漏冒汽的，則須停布袋除塵器檢修。禁止因滲漏冒汽而采取將彈簧擰死、在杠桿上壓放重物或?qū)⒅劐N后移的辦法，企圖使安全閥不爬坡皮帶輸送機漏而忽視導(dǎo)致安全閥失去作用所隱藏的極大危險。

在運行時，安全閥上不得放置其振動機械他雜物。

   為了檢驗安全閥的準確TQLZ系列振動清理篩性與可靠性，一般每月要進行一次自動排汽試驗。

   對裝有汽壓自動控制和報警的除塵器，運行時必須經(jīng)常檢查這些設(shè)備，保持動力來源，使其開關(guān)位置處于正常狀態(tài)。每一班都要把這些設(shè)備所指示和反映的汽壓與除塵器自定中心篩壓力表核對，防止出現(xiàn)假指示和假信號。

3．水位表礦用刮板輸送機

為了防止水位表的汽、水連管堵塞，而不能準確反映除ZS直線振動篩塵器水位，每班至少應(yīng)沖洗水位表兩次，其中接班時必須沖洗一次。

水位表汽、水旋塞及玻璃板（管）應(yīng)保持潔凈，發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽，應(yīng)及時修理，水位表的照明要保持良好，防止因玻璃板（管）內(nèi)不干凈或照明位置不當，而看不清水位。

玻璃管水位表在運行中要防止冷水及冷風(fēng)的侵襲，以免突然冷縮而引起爆裂。