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過程控制研究中存在問題
1.干燥技術(shù)與控制技術(shù)未充分結(jié)合
　　干燥過程是典型的多變量、大慣性、高度非線性復(fù)雜系統(tǒng)，建立一個理想的符合實際干燥過程的數(shù)學(xué)模型^困難；而且建立模型要花費大量精力，有時甚至是不可能。通常為便于研究要對建模條件進行簡化，簡化后的方程不能正確反映干燥過程，簡化常常會帶來誤差。有的模型如熱、質(zhì)傳遞模型、干燥過程優(yōu)化控制型、模糊控制及智能控制型等，都有不夠^之處。同時干燥理論研究局限在擴散理論的圈子中、未找到物料自身的特性函數(shù)，這也給^模型的建立帶來了難度。即使一些干燥過程能夠建立起^的數(shù)學(xué)模型，其結(jié)構(gòu)往往也^復(fù)雜，難以設(shè)計并實現(xiàn)有效的控制。目前的研究基本上停留以一維數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)的控制上，常常是只控制某一個特定的參數(shù)，控制效果不理想，更不能完成多目標(biāo)的智能控制。沒有一個很好的數(shù)學(xué)模型，在實施控制時不得不尋求其他間接方法，這在一定程度上影響了控制的精度和效果，干燥技術(shù)研究與控制技術(shù)研究結(jié)合得不夠好，使干燥機控制對發(fā)揮干燥機^高效能、對提高產(chǎn)品質(zhì)量的作用沒有體現(xiàn)。
2. 干燥過程控制方法及控制效果研究較少
2.1　過程控制中控制變量少
　　干燥過程控制系統(tǒng)以常規(guī)單變量技術(shù)為基礎(chǔ)，控制的目標(biāo)主要局限于對某一個變量或幾個變量的平穩(wěn)操作，保證生產(chǎn)平穩(wěn)和少出事故。隨著糧食干燥工業(yè)日益走向大型化、集成化、連續(xù)化、復(fù)雜化，對過程控制的品質(zhì)提出了更高的要求，一個良好的控制系統(tǒng)不但要保護系統(tǒng)的穩(wěn)定性和整個生產(chǎn)的安全，滿足一定的約束條件，而且應(yīng)該帶來一定的經(jīng)濟效益和社會效益。而在糧食干燥中，當(dāng)某一烘干段中熱風(fēng)的溫度和濕度一旦變化，不僅對該烘干段糧食的溫度和含水率產(chǎn)生直接的影響，還會間接影響到下一段乃至烘干塔出口糧食的溫度和含水率。若排糧電機轉(zhuǎn)速放慢或者加快，不僅烘干塔出口的糧食水分會變化，每一段烘干段內(nèi)糧食溫度和水分都會發(fā)生相應(yīng)的改變。在這一系列復(fù)雜的變化過程中，必然會伴隨時滯、耦合、時變以及一系列非線性的過程。如果只是將被控變量的偏差和偏差變化率作為控制系統(tǒng)的輸入，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部或外部干擾增多時，很難保證其控制效果。經(jīng)典的模糊控制系統(tǒng)常將研究問題簡化為單輸入單輸出單變量模糊控制器在應(yīng)用中有很大局限性，控制器的輸入只有被控變量的偏差及偏差變化，實質(zhì)上相當(dāng)于一個可變參數(shù)的單輸入PD調(diào)節(jié)器。因此，干燥過程的復(fù)雜性決定了控制量和被控制量不止一個，互相之間存在錯綜復(fù)雜的影響關(guān)系，各被控制量的^佳值也會存在相互制約的因素，難以尋求^優(yōu)的控制方案。
2.2　控制應(yīng)用少且方法集中單一
　　雖然數(shù)十年來就開始探究將如何智能控制應(yīng)用于干燥工藝中，但是關(guān)于糧食干燥控制系統(tǒng)的設(shè)計方法研究甚少，而且集中于某種方法的研究較多。“十五”期間花費了大量的資金用于解決糧食干燥過程中的水分在線測試和自動控制，結(jié)合一些糧庫進行了一些項目的研究和開發(fā)工作，但多數(shù)設(shè)計單位都采用模糊控制方法。瀏覽國內(nèi)學(xué)位論文也可以看到，較多的是利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立烘干塔的數(shù)學(xué)模型、用模糊思想對干燥機的性能進行綜合評價和對干燥機的設(shè)計進行優(yōu)化；沒有一份應(yīng)用模型預(yù)測控制的報道?？刂品椒m然有很多優(yōu)點，但單一方法也存在著這樣或那樣的不足。模糊控制是建立在熟練操作才經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，需要通過系統(tǒng)自學(xué)習(xí)，不斷修正參數(shù)才能逐步逼近目標(biāo)值。而干燥時糧食水分影響因素多，不容易找到熟練操作者的經(jīng)驗參數(shù)，而未采用較準(zhǔn)確反映烘干機控制量的數(shù)學(xué)模型方法進行自動控制設(shè)計，很難保證干燥后糧食品質(zhì)。自適應(yīng)控制雖然能在一定程度上解決不確定問題，但算法復(fù)雜、計算量大，且對過程未建模動態(tài)和擾動的適應(yīng)能力差，系統(tǒng)魯棒性問題尚待進一步解決，應(yīng)用受到限制。開發(fā)基于友好圖形界面的^系統(tǒng)是干燥過程控制的發(fā)展方向之一，但由于進行問題求解時搜索的時間較長，^系統(tǒng)用于在線控制方面的能力比較差。在神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模形式中，基于BP 算法的網(wǎng)絡(luò)具有訓(xùn)練時間長，且經(jīng)常發(fā)生不收斂的缺點；采用徑向基函數(shù)近似干燥過程雖然可大大提高收斂速度，并使網(wǎng)絡(luò)能夠收斂于全局^小值，但其中心坐標(biāo)確定較困難。大部分現(xiàn)有的非線性模型預(yù)測控制方法只能用于較慢的過程控制，對于實時性要求較高的干燥過程控制不利。因此，單一應(yīng)用某種控制策略必然不能^好地發(fā)揮過程控制的優(yōu)勢。
3.檢測多于控制，水分傳感器精度和穩(wěn)定性不高
　　糧食干燥參數(shù)的檢測與控制儀表直接關(guān)系到干燥的質(zhì)量和經(jīng)濟效益。國產(chǎn)糧食干燥機自動控制應(yīng)用不多，有些干燥機裝有風(fēng)溫數(shù)字顯示和超溫報警以及排糧速度顯示裝置，但不能自動控制。國內(nèi)糧食水分檢測儀對糧食水分的單純測量和顯示，沒有形成與糧食干燥設(shè)備配套的實時、在線控制系統(tǒng)，無法實現(xiàn)糧食干燥過程的自動控制。糧食水分測試難以實現(xiàn)在線快速測量，目前國內(nèi)使用的干燥設(shè)備由于沒有一種定型的動態(tài)過程水分檢測的方法，無法實現(xiàn)糧食干燥過程的自動控制。在線水分測試傳感器測試精度和穩(wěn)定性問題一起沒有得到很好得解決，沒有真正成熟到真正可靠檢測的階段，影響了過程方法的精度。
4 發(fā)展方向
4.1干燥過程模型的完善
　　繼續(xù)深入研究干燥過程中物料內(nèi)部熱質(zhì)傳遞規(guī)律；建立起能夠^反映干燥過程狀態(tài)的數(shù)學(xué)模型有助于完善干燥過程的自動控制。同時，可以建立干燥過程的智能模型，用智能模型來替代數(shù)學(xué)模型，智能控制系統(tǒng)就能逼近真實系統(tǒng)和對其進行有效的控制。如用用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來建立數(shù)學(xué)模型，人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)則能將多個自變量映射到多個因變量，因此特別適合于復(fù)雜的糧食干燥過程。
4.2多種控制方法的結(jié)合滲透
　　單一采用某種控制技術(shù)難以充分發(fā)揮優(yōu)勢，一種必然的趨勢是各種控制策略互相滲透，取長補短，互濟優(yōu)勢，結(jié)合成復(fù)合的控制策略。多種控制策略相結(jié)合的復(fù)合控制策略克服了單獨策略的不足，更具有優(yōu)良特性，能更好地滿足不同應(yīng)用的要求，是今后的發(fā)展方向。研究表明，用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)代替模糊數(shù)學(xué)的推理方法，將使^系統(tǒng)的在線控制能力大大提高；將人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與^系統(tǒng)結(jié)合起來的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)^系統(tǒng)對于問題求解是一種有益的嘗試；神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與傳統(tǒng)控制理論的結(jié)合使控制系統(tǒng)具有相當(dāng)程度的智能。因此，復(fù)合控制策略將促使停留于數(shù)學(xué)仿真和實驗室研究階段的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制的研究用于實際系統(tǒng)控制。模糊PID顯合控制、模糊變結(jié)構(gòu)控制、自適應(yīng)模糊控制，模糊預(yù)測控制、模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、^模糊控制等復(fù)合控制正在興起，相信會有更大發(fā)展和廣泛應(yīng)用。
4.3控制策略的深入研究
　　干燥過程系統(tǒng)的設(shè)計已不能采用單一的基于定量的數(shù)學(xué)模型的傳統(tǒng)控制理論和控制技術(shù)，必須進一步開發(fā)高級的過程控制系統(tǒng)，研究的過程控制規(guī)律，以及將現(xiàn)有的控制理論和方法向過程控制領(lǐng)域移植和改造等，這些方面也越來越受到控制界的關(guān)注。進一步加強控制理論研究，如在預(yù)測控制的三大機理： 預(yù)測模型、反饋校正方法、求解優(yōu)化的策略上下功夫，地去加以研究和突破；干燥過程控制中迫切要求開發(fā)出實時性好的模型預(yù)測控制方法，在保證干燥質(zhì)量的前提下使在線計算時間減少；注重學(xué)科的交叉研究，借鑒其他有效的控制方法，解決過程控制現(xiàn)有難題，不斷完善、發(fā)展和創(chuàng)新現(xiàn)有干燥過程控制算法；進一步提高干燥品質(zhì)自動控制系統(tǒng)的可靠性，建立具有自適應(yīng)能力的控制算法。