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傳導傳熱干燥設備的適用范圍

    傳導干燥也成稱接觸干燥，對于潮濕顆粒非常適用。傳導干燥設備熱效率較高，蒸發的水蒸氣或有機溶劑由真空泵抽出或用少量氣體排出，氣體是濕份的載體，對于熱敏性顆粒狀物料建議用真空操作。在傳導干燥設備中，槳葉干燥機適用于膏狀物料。

    傳導傳熱中，有夾套。攪拌器傳熱管等將熱量供給被干燥物料，用熱媒而不用熱空氣。代表性的設備是槳葉干燥機、圓錐攪拌干燥機、夾套和內置加熱管回轉干燥機、耙式干燥機、真空冷凍干燥機等。在對流干燥設備中恒速干燥時的溫度相當于濕球溫度。而在傳導傳熱干燥中，需要人為的創造加熱面，使傳遞面積小而傳熱系數增大。這樣結構就比較復雜，設備投資較高。

    傳導干燥法通過金屬等界面間接傳遞干燥所需要的熱量，干燥速率比對流干燥法低。恒速干燥期間產品溫度與加熱源的溫度沒有關系，大體與裝置內氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高干燥速率和防止干燥不均，通常使用機械攪拌或使容器自身旋轉，以增加或不斷更新傳熱面。

    1.真空干燥機  真空干燥機就是在真空條件下加熱物料或給物料施加一定的能量，使水分內部擴散、內部蒸發、升華、表面蒸發，從而進行低溫低壓干燥的工藝，具有加熱溫度低、抗氧化性能好、產品含水率均勻、質量優良、工業容易控制、應用廣泛。

    2.冷凍干燥機  將料液先冷卻凍結，隨后減壓使冰升華而獲得干物料，由于整個過程在冰點以下進行，常用于熱敏物料的干燥。因真空下對凍結物料的給熱比較困難，以及在減壓下冷凝升華的水蒸氣需要較大的制冷系統，因此干燥費用較高。冷凍高熱敏性物料中的水分，并將在高真空下保持到冰點以下溫度，使水分升華而與物料分離。物料中有效成分損失少，但干燥速率低。多用于生物制品的干燥。

    3.雙錐回轉真空干燥機  其器身略如橄欖狀，兩端有蓋，中間設兩軸以支撐器身。器身有夾套以通入加熱介質，操作時器身可回轉，使物料與器壁經常更換接觸界面，客服了熱效率低的缺陷。對粘度大或在回轉過程中附著性強的物料不適用。

    4.（真空）箱式干燥機  由于減壓以后，物料所含揮發物的蒸發溫度可以降低，適用于各種熱敏性氧敏性物料的干燥。次裝置常呈圓筒或其他可承真空操作的外殼，內以電熱或熱水、導熱油通過加熱板或加熱管進行供熱，適用于小批量間歇生產。