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　　粘沖是指壓片機在時片劑外表細粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。

　　1、光滑劑用量缺乏或選型不妥、細粉過多。應適當添加光滑劑用量或更換新光滑劑、除去過多細粉。

　　2、刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。

　　3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而形成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強干粒檢查。

　　4、由于原料本身原因（如具有引濕性）形成粘沖。解決辦法：參加一定量的吸收劑（如參加3%的）防止粘沖。

　　5、原輔料細度差異大，形成混合不均勻或混合時間不妥。解決辦法：對原輔料進行破壞、過篩，使其細度達到該種類的質(zhì)量要求，同時掌握、控制好混合時間。

　　6、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因此形成粘合力差，細粉太多（超過10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網(wǎng)篩出細粉，重新制粒、干燥、整粒后，全批混合均勻，再壓片。

　　7、沖頭外表損壞或外表光潔度降低，也可能有防銹油或光滑油、新沖模外表粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、互換不合規(guī)格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭外表使字面光滑。此外，如為機械發(fā)熱而形成粘沖時應檢查原因，檢修設備。

　　8、環(huán)境濕度過大、濕度過高。降低環(huán)境濕度。

　　9、操作室溫度過高易發(fā)生粘沖。應注意降低操作室溫度。