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　　一、全自動軟水器的工作原理
　　
　　全自動軟水器采用的是固定床鈉離子交換軟化法。固定床運行時，水流從上向下通過鈉離子交換樹脂層時，水中的鈣、鎂離子與樹脂中的鈉離子進行交換反應，使原水得到軟化，樹脂選用001×7強酸性苯乙烯陽離子交換樹脂。當鈉離子交換樹脂失效后，為了恢復其軟化能力，用鈉離子再生劑進行再生，既有順流再生，也有逆流再生，再生劑一般采用食鹽（NaCl）溶液。
　　
　　二、全自動軟化水設備工作過程
　　
　　全自動軟水器一般采用的是固定床順流再生，工作過程為運行、反洗、再生、置換、正洗、鹽箱注水。
　　
　　1、運行，也稱產軟水
　　
　　原水在一定的壓力、流量下，進入裝有鈉離子交換樹脂的樹脂罐，樹脂中含有的可交換離子Na+，與水中的Ca2+、Mg2+進行離子交換軟化反應，使出水硬度達到使用要求。
　　
　　當出水硬度超過使用要求時，軟水器會根據時間或流量信號啟動再生程序，再生循環各步驟由再生控制器按設定的時間自動完成。
　　
　　2、反洗（再生循環*步）
　　
　　樹脂失效后，在進行樹脂再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行中在樹脂表面積累的懸浮物同時一些破碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出。這樣，軟水器的水流阻力不會越來越大。為了保證反洗時完整樹脂不會被沖走，在設計軟水器時，應在樹脂層上留有一定的反洗空間。反洗強度越大，所要求的反洗空間也就越大，通常設計選用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度，它適應的反洗流速為12m/h，反洗的好壞直接影響再生效果。
　　
　　3、再生，也稱吸鹽（再生循環第二步）
　　
　　從鹽箱內吸入飽和鹽液，并稀釋至規定濃度后，以一定的流量流經失效的樹脂層，將樹脂還原成鈉型，使其恢復軟化能力。
　　
　　4、置換，也稱慢洗（再生循環第三步）
　　
　　在再生液進完后，軟水器的膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當于再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產生混合。一般清洗水量為樹脂體積的0.5-1倍。
　　
　　5、正洗（再生循環第四步）
　　
　　為清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以反洗流速清洗至出水合格為止，水流方向與反洗相反。
　　
　　6、鹽箱注水（再生循環第五步）
　　
　　向鹽箱注入溶解下次再生所需耗鹽量的水。通常1立方米水溶解360kg食鹽（濃度為26.47%），即1加侖水溶解3磅食鹽。
　　
　　為了保證鹽箱中的鹽液濃度達到飽和，首先應保證食鹽溶解時間不小于6小時，其次是必須保持鹽箱中始終有固體顆粒食鹽。
　　
　　以上2-6為一個再生循環程序，軟水器在正洗結束后，即鹽箱注水工作開始時，已經轉入到運行工作狀態，也就是說鹽箱注水工作與運行工作過程是同時進行的，直至鹽箱注水工作結束。
　　
　　如果采用固定床逆流再生工作過程為：運行、再生、置換、反洗、正洗。
　　
　　全自動軟化水設備由于采用的是無頂壓式逆流再生，所以必須控制好再生流速，防止樹脂亂層，一般要求再生流速小于2m/h，否則逆流再生的效果將受到很大影響。