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隨著水產養(yǎng)殖業(yè)的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)的飼料已經不能滿足水產養(yǎng)殖發(fā)展的需求，市場需求的水產飼料不僅應營養(yǎng)均衡、水穩(wěn)定性好，而且不會對水產動物生存的水體環(huán)境質量產生影響。膨化顆粒飼料可較好地滿足上述要求。但與傳統(tǒng)的畜禽飼料的生產工藝相比，水產膨化顆粒飼料的生產工藝復雜，這就要求飼料工作者要進一步分析水產膨化顆粒料加工過程中存在的潛在危害，加強監(jiān)控，從而保障飼料產品的質量安全。
　　
　　危害分析與關鍵控制點（The Hazardanalysis and Critical Control Points，HACCP）是一種上*的確保食品安全的預防性安全管理體系，自1959年美國Pillsbury公司提出該方案以來，得到了各國的重視和采用，目前已發(fā)展成為保障食品和飼料安全的管理手段。該系統(tǒng)強調以預防為主，將產品質量管理的重點從單純依靠終產品檢驗來判斷其衛(wèi)生與安全程度的傳統(tǒng)方法向生產管理因素轉移，通過對原料及加工過程進行系統(tǒng)危害分析，確認易發(fā)生產品質量安全問題的關鍵控制點（CCP），建立與CCP相對應的預防措施，加強監(jiān)控，在生產過程中杜絕不合格的產品，從而減少在生產線終端被拒絕或丟棄的不合格產品數(shù)量，zui大限度地降低生產和銷售不安全產品的風險。我國自1990年開始對HACCP進行研究，經過10多年的消化吸收，HACCP系統(tǒng)已被應用于我國食品以及飼料加工行業(yè)。筆者對水產膨化顆粒飼料的生產工藝進行了分析，同時針對該類型飼料產品的特點對其生產工藝進行了危害分析及關鍵控制點的確認。
　　
　　1 水產膨化顆粒飼料典型工藝流程
　　
　　由于水產飼料的品種多、原料變化大、粉碎細度的要求高和物料的流動性差，水產膨化顆粒飼料的生產工藝要求較高，典型工藝流程主要包括：原料的接收、清理、粗粉碎，一次配料與混合，二次粉碎，二次混合，調質與膨化，制粒與噴涂，產品分級與包裝等工序，水產膨化顆粒飼料典型生產工藝流程圖見圖1。
　　
　　1.1 原料的接收、清理、粗粉碎
　　
　　飼料廠使用的原料主要有粉料和粒料兩種形式。前者不需要粗粉碎，對這種原料可直接經下料坑、提升機后，進入圓錐清理篩進行去雜，然后進行磁選，經分配器或螺旋絞龍直接進入配料倉，參與*次配料；后者需進行粗粉碎，物料經下料坑、提升機進入清理設備進行去雜磁選處理后，進入待粉碎倉，經過粗粉碎后，再經提升機、分配器進入配料倉參與*次配料。一次粗粉碎是水產飼料加工中超微粉碎的前處理工序，主要目的是減少物料的粒度差異及變異范圍，改善超微粉碎機的工作狀況，提高超微粉碎機的工作效率，保證產品質量穩(wěn)定。
　　
　　1.2 一次配料與混合
　　
　　*次配料主要是大眾原料的配制，即配方中配比較大的物料的配制。該過程主要由電子配料秤來完成，在配料過程中須特別注意配料倉的結拱問題。配料完畢后進入*次混合，*次配料與混合是超微粉碎的前處理工序，可減少物料粒度的變異范圍，改善粉碎機的工作狀況，提高粉碎效率，保障產品的質量。
　　
　　1.3 二次粉碎
　　
　　由于水產動物攝食量低、消化道短、消化能力差，因此要求水產飼料的粉碎粒度很細，如對蝦料要全部通過40目分析篩，60目的篩上物要少于5%，因此須采用二次粉碎工藝。在二次粉碎工序中，一次混合的物料經提升后進入待粉碎倉中，然后進入二次粉碎機，二次粉碎工序完成后，進入旋轉分級篩，清除飼料中的粗纖維在粉碎過程中形成的細小絨毛。
　　
　　1.4 二次混合
　　
　　各原料經過二次配料后進入二次混合機。在二次混合機的上方設有人工投料口，用于微量添加劑的添加，在混合機上設有2個液體添加裝置，分別用于油脂和水的添加。在二次混合過程中，須將各物料充分混合，變異系數(shù)CV小于5%。物料經過微粉碎和二次配料混合后進入后道工序———膨化制粒工序。

　1.5 調質與膨化
　　
　　在擠壓膨化工序中，物料在高溫、高濕、高壓狀態(tài)下蒸煮一段時間，在該過程中物料理化性質發(fā)生劇烈的變化（主要淀粉糊化、蛋白質變性），自模孔中擠出的瞬間壓力驟降，飼料中的水分從液態(tài)轉化為氣態(tài)，并從飼料中散發(fā)出來導致物料膨化，形成了所謂的膨化飼料。由于這種飼料不僅具有一般硬顆粒飼料的優(yōu)點——適口性好，避免產品的自動分級，便于運輸，而且還具有*的優(yōu)點——飼料中的淀粉糊化度高，蛋白質更易消化，減少飼喂過程中的浪費，提高動物對飼料的利用率；具有優(yōu)良的漂浮性，便于觀察魚類的采食情況，可以zui大限度地控制水質污染。
　　
　　1.6 噴涂
　　
　　物料經過膨化機擠壓成型后，形成濕軟的顆粒（水分在25%～30%），為減少顆粒的破碎，宜采用氣力輸送，進入干燥機進行干燥，使物料的水分降至13%左右。物料經過烘干后，進入外噴涂系統(tǒng)，通過用油脂、維生素、調味劑等對顆粒飼料表面進行外包衣處理，不僅可滿足魚類對能量的需求，減少在加工過程中對熱敏性物質的損失，而且可提高飼料的適口性，降低含粉率。物料經過外噴涂系統(tǒng)后，需進行冷卻和粉碎。
　　
　　1.7 產品分級與包裝
　　
　　冷卻后的物料經提升、破碎進入分級篩進行分級。分級篩一般由兩層篩組成，上層篩篩上物需要重新回到破碎機破碎；下層篩的篩下物一般為細粉料，可回到待膨化倉進行重新成形；下層篩篩上物為成品，直接進入成品倉，然后稱重包裝。
　　
　　上述生產工藝是目前水產膨化飼料加工工藝的常規(guī)配置，可以生產沉性飼料、慢沉飼料和漂浮性飼料。盡管膨化顆粒飼料加工工藝作為一種新型的加工工藝得到了許多生產廠家的認可，但相對于硬顆粒飼料的加工工藝其投資大，故未能得到廣泛的使用。
　　
　　2 危害分析及關鍵控制點的確定
　　
　　HACCP是由危害分析、關鍵控制點兩大部分組成的系統(tǒng)管理體系，包括7個基本原則，包括危害分析和預防措施（原理Ⅰ）、確定關鍵控制點（原理Ⅱ）、建立關鍵限值（原理Ⅲ）、關鍵控制點的監(jiān)控（原理Ⅳ）、糾偏行為（原理Ⅴ）、驗證程序（原理Ⅵ）、建立記錄保持程序（原理Ⅶ）。對飼料原料及加工過程的危害分析是建立HACCP計劃和有效實施HACCP管理體系的基本前提。
　　
　　根據(jù)以上對水產膨化顆粒飼料生產工藝特點的分析，應用HACCP的7項原理對水產膨化顆粒飼料的生產加工過程進行危害分析，列出了整個生產工藝中所有的潛在的關鍵控制點。膨化顆粒料生產企業(yè)可根據(jù)自身特點并應用表1，確定出適合本企業(yè)特點的關鍵控制點，通過加強對控制點的監(jiān)控達到保障產品質量的目的。
　　
　　3 結 論
　　
　　3.1 膨化顆粒飼料加工工藝是未來飼料加工業(yè)發(fā)展的趨勢，尤其在水產動物以及寵物飼料的應用上，必將取代傳統(tǒng)的硬顆粒飼料加工工藝。
　　
　　3.2 與其他質量安全管理體系相比較，HACCP管理體系的*性體現(xiàn)在能將不合格的產品杜絕在生產過程中，有效地控制生物性、化學性和物理性污染，保障飼料安全性，降低生產和銷售的風險。
　　
　　3.3 不同飼料產品生產工藝過程的關鍵控制點不同，同類型飼料產品生產工藝過程的關鍵控制點類似；若飼料企業(yè)建立了有效的良好操作規(guī)范（GMP）和衛(wèi)生標準操作規(guī)程（SSOP），可減少CCP的數(shù)量，使HACCP計劃在實施過程中監(jiān)控點針對性更強，從而提高飼料企業(yè)生產管理效率。