設(shè)備組成：
采用三槽一體結(jié)構(gòu)，連續(xù)制備。主要由料倉、干投機、浸潤裝置、溶藥槽、熟化槽、儲藥槽、攪拌系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)和電控裝置組成。真空上料機、在線稀釋系統(tǒng)和藥劑投加系統(tǒng)為選配件。三槽全自動加藥機

一、主要特點
1、三槽一體（預(yù)制混合槽、調(diào)勻熟化槽、溶液儲存槽）連續(xù)式制備。
2、具有干粉聚合物進料功能設(shè)汁。
3、干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，可按實際需求配置藥液濃度。
4、配置可靠的液位控制器及電磁閥實現(xiàn)自動溶藥、加藥過程。
5、采用高精度干粉的輸送及預(yù)浸潤裝置，可有效避免溶液調(diào)配過程中產(chǎn)生的結(jié)塊。
6、自動控制整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。
7、超低液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。
8、溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態(tài)混合器得到均勻溶液。
二、工作原理三槽全自動加藥機
聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個溶液箱內(nèi)達(dá)到zuijia溶解時間和恒定的濃度，避免在預(yù)制混合槽和溶液儲存槽之間產(chǎn)生短流。液位計根據(jù)液位發(fā)訊，由電氣自功控制，一旦液位達(dá)到“低位”，即打開電子進水閥，同時啟動干粉投加機，干藥投量及水量的多少均可準(zhǔn)確調(diào)定，以獲得的濃度。隨著進水的增加，液位達(dá)到“高位”此溶藥循環(huán)過程停止。攪拌機始終處于工作狀態(tài)。
三、供貨范圍
裝配完整的每套干粉自動加藥裝置包括輸粉機、料倉、槽體及干粉浸潤裝置、浮球液位控制器、攪拌機、進水管路配件及儀表、計量泵及其安裝附件
零部件材料
箱體：不銹鋼304
攪拌葉片：不銹鋼304
攪拌軸：不銹鋼304
機架：碳鋼（Q23）
控制箱： 碳鋼（Q23）
所有碳鋼件的表面防銹處理遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88，表面質(zhì)量達(dá)Sa21/2級標(biāo)準(zhǔn)。
罐內(nèi)涂采用玻璃鋼樹脂防腐，可以防止藥液腐蝕罐體。其余部件涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，漆膜總厚150~200μm。
涂漆均勻、細(xì)致、光亮、完整、無粗糙不平、漏漆等現(xiàn)象。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。
三槽連續(xù)式加藥裝置是一款全自動干粉泡制及加藥設(shè)備，是一個智能化跟隨式、全自動、連續(xù)式投加裝置，在給水、中水及排水領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，是物化處理中*的一個組成部分。其運行效果直接影響整個工藝的處理效果，藥耗是系統(tǒng)運行的一大耗費。該PAM全自動干粉配制設(shè)備及投加裝置性價比高，投藥量準(zhǔn)，自動化控制程度高，操作簡單，方便。其配制溶液的范圍0-4165升/小時，PAM濃度設(shè)定范圍0.1%-0.3%。PAC濃度范圍5%-10%

產(chǎn)品特點 
三槽一體（混合槽、熟化槽、儲存槽）連續(xù)泡制，操作保養(yǎng)簡易，人力成本低； 
依實際需求可改為雙槽式使用，使之更加經(jīng)濟合理； 
機臺具有粉狀或液態(tài)（選配用）雙重進料功能設(shè)計，可滿足用戶不同需求； 
機臺具有按比例調(diào)配功能，可依實際需求任意調(diào)整泡制所需藥液濃度； 
本機臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調(diào)配不當(dāng)造成結(jié)?，F(xiàn)象發(fā)生，使得管路或泵阻塞，增加不必要人員維修費用及藥粉支出費用；
可選配PLC和觸摸屏控制，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，菜單操作，簡單明了。 
藥粉供料槽具有抗凝結(jié)加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結(jié)塊或變質(zhì)； 
藥、液混合器融合效果很好，*的創(chuàng)新功能； 
機臺設(shè)計*待機時間可自動間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，保持在合適使用狀態(tài)； 
當(dāng)藥粉供料槽至低存量時，感應(yīng)偵測器具燈號警示及機臺停車功能輔助，對機臺整體操控性更加*（選配用）。
工作流程

當(dāng)系統(tǒng)啟動后，檢測到儲存箱內(nèi)的絮凝劑藥液低于中液位時，系統(tǒng)自動啟動。首先供水系統(tǒng)電磁閥打開，電磁流量計檢測到供水流量，經(jīng)延時啟動投加機運行，系統(tǒng)按設(shè)定濃度進行隨動比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時進入旋流預(yù)混器中進行預(yù)混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設(shè)計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結(jié)團現(xiàn)象。

當(dāng)配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當(dāng)它充滿后自行溢流至儲存箱，這時已達(dá)到要求的藥液便可通過加藥(螺桿)泵連續(xù)自動投加到設(shè)備上。
 
當(dāng)儲存箱內(nèi)藥液達(dá)到高液位時，系統(tǒng)自動停止配液直到儲存箱內(nèi)液位低于中液位時，系統(tǒng)又自動啟動進行配液。
 
如果儲存箱內(nèi)液位低到低液位時，系統(tǒng)自動報警并經(jīng)延時后停機。此時工作人員查明故障原因，消除故障后，必須再次啟動后本裝置才能投入正常配制藥液過程。