當前位置:常州新馬干燥工程有限公司>>酶制劑發酵液噴霧干燥機>>發酵液噴霧干燥機>> LPG-650甜菜堿水溶液離心噴霧干燥機組
一、LPG-650型甜菜堿水溶液離心噴霧干燥機組設備設計條件
1、料液條件
名 稱: 甜菜堿水溶液
初水分: 40%左右
終水分: ≤1%
水份蒸發量: ~653Kg/h
料液溫度: 40℃
2、工藝條件
霧化方式: 離力式
霧滴與熱空氣接觸方式: 并流式
熱源和加熱方式:蒸汽加熱(0.8MPa表壓)+電加熱補償器
進風溫度: 250℃(可調)
排風溫度: 120℃(可調)
收料方式: 兩級旋風分離器
除塵方式: 水膜填料除塵器
系統材質要求: 見配置清單
3、設計氣象條件
大氣壓力: 760mmHg
環境溫度: 20℃
濕度: 80%
4、公用工程
4.1、電源
動力電源: 380V,3相5線,60HZ
功率: 動力175kw+522kw電加熱
4.2、壓縮空氣
壓力: 0.6 MPa
用量: 1m3/min
4.3、用水量
純水用量: 約 1500kg/次(升溫、降溫時用)
二、LPG-650型甜菜堿水溶液離心噴霧干燥機組系統描述
初選型: LPG-650型噴霧干燥機組
空氣過濾系統: 初、中效空氣過濾器,高溫高效過濾器
加熱系統: 蒸汽加熱+電加熱補償
介質循環系統: 送風機、引風機開式循環
出料及除塵系統:兩級旋風分離器+水膜除塵器供料系統: 螺桿泵供料
控制系統: 數顯式儀表顯示溫度、壓力、壓差,觸摸屏動畫顯示工作流程,各參數集中設定,PLC模糊技術自動跟蹤控制變量參數等等
三、LPG-650型設備機構性能闡述
1、供料系統
由料液罐(帶熱水夾套加熱,需方自配)、螺桿泵及進料管道及閥門組成。
◆ 料液罐起到了保溫加熱料液的作用,而且還帶攪拌結構,起均質物料的作用。
◆ 進料系統采用模糊控制,實現進料速度與排風溫度自動匹配,避免溫度波動對物料干濕度影響,使批次或多批次同類產品水分含量保持*性,從而保證成品品質。
◆ 螺桿泵采用了變頻調速,匹配出風溫度。管道閥門主件為SUS316L不銹鋼材質,潔凈衛生。
2、介質循環系統
由送風機、引風機、調風蝶閥、風管等組成。
送、引風機均為優質廠家供應,合作多年,品質穩定;本系統風量、風壓、風速的匹配是關鍵,根據多年經驗,現已成熟。
3、空氣加熱凈化系統
由初、中、高溫高效空氣過濾器、風機、蒸汽散熱器、電加熱器等組成。
熱源為蒸汽散熱器和電加熱器,材質為不銹鋼管不銹鋼翅片,不但確保進風系統的潔凈,而且其熱效率高,能保證達到輸出熱量。
在加熱器后配置高溫高效空氣過濾器,目的是確保進風到達10萬級以上凈化,同時確保停機是對回風進行凈化過濾,以防止加熱器內有粉塵污染不易清洗,而引起二次污染。
4、干燥塔系統
由進風熱風分配器、干燥主塔、塔壁風冷系統、進料及霧化系統等組成。
結合國外同類噴霧干燥技術及我公司技術人員長期積累的實踐經驗,我們在噴塔的設計過程中實現了以下幾點:
◆ 為避免因高速旋轉的霧化盤產生“渦旋泵吸”氣流現象,導致“霧滴返頂或粉末吸頂”,特殊設計的主塔
熱風渦蝸殼采用數螺旋線加速式的結構,大大增強了熱風與物料液滴的熱置換,并有序的旋流下降。而熱風分配器也結合了該技術的特點及要求,做到分配器的兩邊均有導風機構,并可任意調節角度,以控制熱風入塔時的切向角度,內側導風機構增加熱風的旋轉,強化該股熱風對霧化料膜的剪切力,使得熱風與料液充分接觸,強化兩者之間的換熱換質過程。
◆ 霧化器采用了變頻器調節霧化器的轉速以達到*霧化效果。采用高轉速電機驅動,主軸經齒輪箱增速,使得霧化盤線速度高達130m/s,確保霧化效果。帶油壓數字自動檢測安全保護裝置,主軸配有水冷系統,保證主軸不受高溫而變形。并配有空氣密封裝置,確保無漏油現象。
◆ 調整了塔錐體的錐度,由常規的夾角 60°調整至54°,充分考慮物料在錐體下料時的順暢。
◆ 并設計了塔內照明裝置及觀察清洗門和人孔,方便員工觀察及客戶參觀。
◆ 配備快開口、APO檢漏口,方便設備的清洗和檢漏。
5、產品收集系統
由兩級旋風分離器及水膜除塵器等組成。確保收率在98%以上。
6、冷凍除濕收料系統
由空氣過濾器、冷凍除濕機、潔凈管道等組成。
本系統由過濾后的新風經過冷凍除濕機后,迅速變得干燥而且溫度較低,強制送入充滿物料的旋風分離器下的集料倉內,使物料冷卻,zui大限度的降低集料倉內的相對濕度,防止物料在集料倉內自然降溫過程中被返潮,從而避免了物料吸濕結塊現象。很好的解決了物料受到高溫而軟化的問題,并且確保產品的流動性。
7、其他輔助系統
均為廠家供應,性能可靠;部分管道考慮了一定的角度設計,采用壓制光潔不銹鋼管,避免了結料、堵料,和局部阻力過大影響物料輸送的現象。
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