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高速均質乳化機廠家是一款對物料進行均質乳化的設備，目前國內大多數廠的生產的均質乳化機的轉速為3000rpm，他們大多采用臥式結構，電機和設備主軸通過聯軸器連接，電機的轉速就決定了主軸的轉速。均質乳化機采用分體式結構，轉速可達到14000rpm，是普通設備的4-5倍，我們也將這類設備稱為“高速剪切均質乳化機"
 
高速均質乳化機廠家基本結構包括驅動馬達、GRS2000模塊的分散頭和冷卻罐構。驅動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現更好的操作控制，轉子zui高線速度達到40m/s,具有良好的剪切力。
是由三層分散頭構成，分散頭由定子齒列和轉子齒列構成，構成的分散剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現高達14000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對產品生產有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構成的循環回路能在分散設備高速運轉的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產過程當中正常的高效地運轉。

主要由三層乳化頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達*層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成*次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第三層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足生產對于粒徑的要求。