材質(zhì) |
全不銹鋼 |
工作壓力 |
0.35Mpa |
功率 |
40kw |
罐體結(jié)構(gòu) |
上下罐殺菌鍋 |
控制方式 |
電腦半自動(dòng)控制型 |
內(nèi)徑 |
700mm |
盤子數(shù)量 |
3個(gè) |
殺菌方式 |
水浴殺菌鍋 |
殺菌溫度 |
121℃ |
外形尺寸 |
1900*1100*2000mm |
重量 |
1000kg |
材質(zhì)厚度 |
5mm |
辣鴨腿食品高溫殺菌鍋是公司研發(fā)部根據(jù)各類產(chǎn)品的特性研發(fā)出的一款新型設(shè)備。微電腦控制行程,專為真空度高、生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜的產(chǎn)品而設(shè)計(jì)。采用集成控制線路,吸取國外同行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn);其電器方面采用微電腦控制器全程控制,它具有防水、防潮、故障率低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)
辣鴨腿食品高溫殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈,密封可靠,使用壽命長(zhǎng)。
以有一定的壓力的蒸氣為熱源,具有受熱面積大,熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時(shí)間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn)。 本鍋內(nèi)層鍋體(內(nèi)鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,配有壓力表和安全閥,外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
辣鴨腿食品高溫殺菌鍋分類:
從控制方式上分有四種:
1、手動(dòng)控制型:所有閥門和水泵均由手動(dòng)控制,包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
2、電氣半自動(dòng)控制型:壓力由電接點(diǎn)壓力表控制,溫度由傳感器(pt100)和進(jìn)口溫控儀控制(精度為±1℃),降溫過程由人工操作。
3、電腦半自動(dòng)控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號(hào)和溫度信號(hào)進(jìn)行處理,可以儲(chǔ)存殺菌工藝,控制精度高,溫控可達(dá)±0.3℃。
4、電腦全自動(dòng)控制型:全部過程都有PLC和觸摸屏控制,可以儲(chǔ)存殺菌工藝,操作工只需按啟動(dòng)按鈕即可,殺菌完畢后自動(dòng)報(bào)警,溫控精度可達(dá)±0.1℃。
從殺菌方式上分有三種:
1、 熱水循環(huán)式殺菌:殺菌時(shí)鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡,這種方式熱分布比較均勻。
2、蒸汽式殺菌:食品裝到鍋里后不是先加水,而是直接進(jìn)蒸汽升溫,由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣會(huì)出現(xiàn)冷點(diǎn),所以這種方式熱分布不是均勻。
3、淋水式殺菌:這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上,殺菌過程是通過裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中,噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面,所以不但溫度均勻*,而且升溫和冷卻速度迅速,能全面、快速、穩(wěn)定的對(duì)鍋內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌,特別適合軟包裝食品的殺菌。
淋水式殺菌又可分為淋水回轉(zhuǎn)式;淋水靜止式;脈動(dòng)側(cè)噴淋水式等 。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
1.本設(shè)備提高產(chǎn)量,節(jié)約能源和時(shí)間,為用戶節(jié)約設(shè)備投資及降低了生產(chǎn)成本。
2.自動(dòng)切換鍋內(nèi)水流方向,溫度均勻*。
3.高溫短時(shí)間雙鍋交叉滅菌,節(jié)約時(shí)間、節(jié)約能源、省人工。
4.全程電腦自動(dòng)化控制,無需人工操作。
5.采用溫度薄膜調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)鍋內(nèi)溫度,殺菌精確度高。
6.測(cè)量F值功能。
7.根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)定多種專職滅菌公式。
操作說明:
一般食品廠對(duì)包裝好的產(chǎn)品作常壓水煮加熱殺菌處理時(shí)都采用本形式的臥式殺菌鍋,本設(shè)備通過引入壓縮空氣實(shí)現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進(jìn)行,須用水泵打入鍋頂部的噴水管(或采用水循環(huán)系統(tǒng))。在殺菌時(shí),由于加熱使溫度升高,包裝袋內(nèi)的壓力會(huì)超過袋外(在鍋內(nèi))的壓力。因此,為了避免殺菌時(shí)包裝物內(nèi)增壓而損壞,必須施加反壓力,即是壓縮空氣通過鍋內(nèi)增加壓力,防止包裝物損壞,其操作情況分述如下:
由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體,況蒸汽本身又具有一定的壓力,因此,在殺菌時(shí)升溫過程中,不放進(jìn)壓縮空氣,而只在遇到殺菌溫度后處于保溫時(shí),才開放壓縮空氣入鍋內(nèi),使鍋內(nèi)增加0.15~0.2Mpa。待經(jīng)過殺菌后,降溫冷卻時(shí),停止供應(yīng)空氣,將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降,蒸汽冷凝,而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補(bǔ)償。
在殺菌過程中,應(yīng)注意初排氣,進(jìn)而泄氣,使蒸汽流通。亦可每各10分鐘放氣一次,促進(jìn)熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規(guī)定,按一定程序進(jìn)行,殺菌溫度的高低,殺菌壓力的大小,殺菌時(shí)間的長(zhǎng)短和操作方法等均由不同產(chǎn)品的殺菌工藝作出具體規(guī)定。