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曹先生
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發酵罐壓力常規控制
發酵罐操作壓力的變化，將會引起氧在發酵液中的分壓改變，也就是說影響著溶解氧濃度的變化。另外，為了使發酵物不被細菌感染，需要對通入的壓縮氣體進行過濾消毒，并保證發酵罐內呈現正壓，以免外部未經處理的空氣等的進入。影響發酵罐的壓力主要是供給的消毒空氣的壓力變化，通常控制發酵罐的壓力是通過調節排出氣體的量來調節器是不能完成要求的。另外，與開關閥門相對應，控制器的輸出也為開關信號。在PH值的控制過程中，首先要在控制方法上確保閥門動作的頻率在可接受的范圍內盡可能的小，以盡可能的延長閥門的使用壽命。另一方面，閥門在整個調節控制回路中控制的情況下則認為發酵罐壓力恒定不變。目前，國內發酵罐攪拌槳轉速一般是恒定不變的，所以只要通過調節供給的空氣量來控制溶解氧濃度。當然，也有同時對發酵罐轉速和供應的空氣量進行綜合調節的做法。如前所述，發酵罐內壓力的波動對溶解氧濃度有影響，因此，在通過調節通入的空氣流量來實現溶解氧濃度控制時，需要考慮這種影響。會嚴重影響微生物代謝的進行和代謝產物的合成。為避免一般調節閥有泄漏量的缺陷，在H控制中，所使用的閥門常用開關閥。控制器根據PH偏差信號計算出開關閥門開關周期和開與關的時間長短，來控制加入調整液(如氨水)的量，從而達到控制PH值的目的。當然，由于PH值的嚴重非線性特性，使得控制器在PH值為7(中性點)附近和遠離中性點的控制方法和整定參數不盡相同。因此這里的控制器是綜合考慮PH值的非線性特性和閥門調節特性的的復雜的控制器，簡單的PID
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