楊經理
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一、果汁生產線工藝:
原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調配→均質→加熱→裝罐→密feng→殺菌→冷卻
1、原果選擇:化汁的原果因該選用新鮮飽滿優質的水果,并且剔除腐爛和污染過的水果。
2、清洗:*的洗凈原果是降低生產時帶來的污染,不脫皮榨汁時更應注意。因此,必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用高錳酸鉀溶液漂洗后,再用清水淋洗。
3、打漿:用打漿機打漿去皮,果漿用的果布包裹榨取果汁,出汁率可達70以及更多。或者將洗凈后的果實倒入壓榨機內榨汁,再經刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。
4、調配:粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配,不斷攪拌,使糖*溶化。
5、過濾:調配好的果汁,經離心過濾機過濾、分離,除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。
6、均質:過濾后的汁液經均質機均質,可使細小果肉進一步破碎,保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10~12兆帕。
7、裝罐:將果汁加熱85℃~95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。 8殺菌冷卻:封口后迅速殺菌,殺菌式為5’一1O’/1OO℃,爾后快速冷卻至40℃以下。中小型果汁飲料灌裝設備
全自動灌裝機:生產線采用懸掛式卡式方式帶動瓶口,更換瓶型方便,快捷省力,卡瓶自動停機系統,整機運作時噪聲灌裝機200℃耐高溫的衛生級氣動灌裝閥, 安全高效,能夠滿足85℃以上的熱灌裝,每個流道全部獨立清洗及調節。符合GMP的物料儲液箱不殘留衛生暗角,清洗更方便,保障灌裝物料間的互換安全性。
二、簡介
果蔬汁生產線一般是由水處理設備、沖瓶機、灌裝機、封口機、殺菌設備、CIP清洗系統、過濾設備、包裝設備等組成。
(1)水處理工段
爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存
(2)原料處理工段
原料預處理→榨汁或浸提→澄清和過濾
(3)調配標準化工段
調配→超高溫瞬時滅菌→真空脫氣→均質→無菌儲存
(4)CIP清洗工段
CIP清洗系統,用來清洗整條綠茶飲料生產線的管道及罐。主要作用是讓該生產線永遠保持暢通狀態。
三、公司近年部分業績一覽表
四、科信部分工程車間生產現狀
品質源自專業
作為飲料成套設備供應商和服務商,我們所有的努力都是圍繞一個中心——為用戶提供優質的產品和終身的優質服務,幫助用戶創造*效益。
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