楊經理
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一、楊梅汁飲料生產線工藝特點:
1、 加熱使細胞原生質中的蛋白凝固,改變細胞的半透性,同時使果肉軟化。果膠水解,降低汁液的粘度,從而提高出汁率。處理條件:60-70℃/15-30min。中小型楊梅汁飲料生產設備價格|成套楊梅汁飲料灌裝機械設備廠家
2、 渾濁楊梅汁生產中的特殊要求,多用于玻璃瓶包裝的產品,馬口鐵罐產品很少采用。冷凍保藏楊梅汁和濃縮楊梅汁無須均質。
3、 楊梅汁中存在大量的氧氣,會使楊梅汁中的Vc遭破壞,氧與楊梅汁中的各種成分反應而使香氣和色澤惡化,會引起馬口鐵罐內壁腐蝕.在加熱時更為明顯。常采用真空脫氣法,氮氣交換法。
4、 殺菌工藝的選擇原則:既要殺死微生物,又要盡可能減低對產品品質的影響。zui常用的方法:高溫短時(93±2℃/15~30s)。
5、 殺菌后的灌裝:高溫灌裝(熱灌裝)和低溫灌裝(冷灌裝)。果實飲料,除紙質容器外,幾乎都采用熱灌裝(由于滿量灌裝,冷卻后楊梅汁容積縮小,容器內形成一定的真空度)罐頭中心溫度>70℃。
二、楊梅汁飲料生產流程
一、原料選擇
選用*成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的鮮果,成熟度不夠的要經過后熟。中小型楊梅汁飲料生產設備價格|成套楊梅汁飲料灌裝機械設備廠家
二、原料預處理
1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1%鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗,除去殘留農藥,再放在清水中漂洗,瀝干。
2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。
三、加熱打漿
果塊在90℃-95℃下,加熱3-5分鐘,促使軟化,通過孔徑0.5毫米的打漿機打漿,除去果皮。
四、風味調整
經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L-抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤,27%糖液80公斤、檸檬酸0.45
公斤、L-抗壞血酸0.07-0.2公斤。
五、均質脫氣
均質是為了使楊梅汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于楊梅汁中,增加楊梅汁的穩定性,防止分層。均質的方法是將粗濾的楊梅汁通過高壓均質機,使楊梅汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0.002-0.003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上
一般采用130-160公斤/平方厘米的均質機。
另外還可采用膠體磨進行均質。當楊梅汁流經膠體磨間隙為0.05-0.075毫米的狹縫時,楊梅汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦,從而達到均質的目的。
果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體,其中,氮能引起維生素C和色素
等物質氧化,因此,必須進行脫氣。
六、殺菌裝罐
楊梅汁加熱至95℃,維持1分鐘,立即趁熱裝罐。
七、密封冷卻
旋緊瓶蓋,將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右,然后入庫貯存。質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色,允許帶暗紅色,液汁均勻混濁,長其靜置后有微粒沉淀,具有桃汁風味,無異味,可溶性固形物達10%-14%。
三、公司近年部分業績一覽表
四、、科信部分工程車間生產現狀
品質源自專業
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