kx-6565-全自動核桃露飲料生產線設備-溫州市科信輕工機械有限公司

包裝類型	瓶	電壓	380V
功率	120kw	灌裝能力	1000-20000瓶/小時
外形尺寸	定制mm	自動化程度	全自動

　　溫州科信核桃露飲料生產線

　　一、核桃露飲料生產線主要特點：

　　(1)、本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；

　　(2)、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；

　　(3)、與物料接觸之零件均采用優質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；

　　(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；

　　(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋；

　　(6)、采用***的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置；

　　(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；

　　(8)、控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；

　　(9)、主要電器元件及氣動元件均采用世界***產品；

　　(10)、整機操作采用***的觸摸屏控制，可實現人機對話操作。

　　全自動核桃露飲料生產線設備

二、核桃露飲料灌裝機設備性能：

　　1.本機采用的人機界面自動控制技術或變頻調速系統，關鍵的電器元件均采用*名商家產品。

　　2.采用懸掛卡瓶口式，更換瓶型方便。

　　3.配有恒溫循環系統，溫度自控，自動回流。

　　4.彈簧式沖洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180度翻轉，內外二道沖洗，沖洗效率高。

　　5.壓力式灌裝液面定位，定量準。

　　6.磁力扭轉式旋蓋頭，確保旋緊而不損壞瓶蓋。

　　7.采用灌裝頭上下升降，瓶子在同一水平面上運轉，確保進出瓶的穩定性。

　　8.整機噪音低，可與同行產品相媲美。

　　全自動核桃露飲料生產線設備

　　三、核桃露的制作過程

　　核桃露原料中的主要酶類有: 脂肪酶、脂肪氧化酶、糖苷酶等。特別是脂肪氧化酶可以催化、亞麻酸等底物發生氧化降解反應生成醛、醇、酮及過氧化物等, 給制品帶來明顯的豆腥味等不良風味。如果采取如下措施, 可以取得較好效果。

　　*, 采用85 ℃以上熱磨的方法鈍化脂肪氧化酶。因為溫度高于 84 ℃, 脂肪氧化酶很快失去活性,而且很*。

　　第二, 采取真空脫臭的方法。造成不良風味的物質大部分都是揮發性物質, 在20～30kP a真空度條件下, 用蒸汽直接加熱的料液在真空罐中隨著蒸汽的蒸發把揮發性物質隨之帶出而起到脫臭的目的。

　　第三, 添加香味劑, 如香蘭素、乙基麥芽酚等。添加適量的香味劑可突出核桃*的香氣, 同時掩蓋殘存的不良風味。

　　第四，穩定劑選擇及效果

　　核桃仁中含脂肪 63 % , 蛋白質 16 % , 碳水化合物 10%。因此核桃乳蛋白飲料是以水為分散介質, 以脂肪、蛋白質、糖類為主要分散相的宏觀分散體系, 既有脂肪的乳濁液, 蛋白質等形成的懸浮液, 又有以糖類、鹽類形成的真溶液。這一復雜的體系常會發生脂肪上浮、蛋白質顆粒沉淀等現象。要解決這一問題, 使脂肪和蛋白質均勻地分散在液體中, 需要加入適量的乳化劑、增稠劑等食品添加劑。在乳化劑的選擇上, 采用混合乳化劑時要注意混合后的 HLB 值, 在以水為分散相的核桃乳飲料中, 混合乳化劑的 HLB 值在 11. 3時能較好地起到乳化作用。同時在實驗中發現, 乳化劑的用量應控制在一定范圍內, 用量過大, 反而會得到相反的結果, 因為乳化劑大都是脂類物質。增加蛋白質飲料懸浮穩定性的有效途徑是: ( 1) 盡可能減小蛋白粒子的直徑; ( 2) 減少蛋白粒子與料液的密度差; ( 3) 增加料液粘度。由此可見, 增稠劑的增粘作用是蛋白飲料保持穩定的重要因素。而減小蛋白粒子的直徑、減少蛋白粒子與料液的密度差可通過高壓均質的辦法來完成。增加均質的壓力和次數, 可以使脂肪球顆粒、蛋白質粒子直徑變小, 總數目增加, 即小顆粒的百分率增加, 乳液均勻細膩。