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產(chǎn)品概述
閥芯采用上導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，閥結(jié)構(gòu)緊湊，有呈S流線型的通道，使其壓降損失小，流量大，可調(diào)范圍廣，流量特性精度高。符合IEC534-1-1976標(biāo)準(zhǔn)。上閥蓋采用波紋管密封結(jié)構(gòu)，適用于極毒、易燃易爆易揮發(fā)和稀有貴重金屬介質(zhì)的調(diào)節(jié)。另該閥也可用在真空的場(chǎng)合。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥配用多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，輸出力大。
本產(chǎn)品符合GB/T4213-92。
技術(shù)參數(shù)和性能
| 公稱通徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥體型式 | 直通單座鑄造球形閥 | ||||||||
| 公稱通徑 | 40、50、65、80、100、125、150、200mm | ||||||||
| 公稱壓力 | ANSI 125、150、300、600；JIS 10、16、20、30、40K； PN1.6、4.0、6.4MPa | ||||||||
| 連接型式 | 法蘭連接 | RF、RJ | |||||||
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | JISB2201-1984、ANSIB16.5-1981、JB79-59等 | ||||||||
| 焊接標(biāo)準(zhǔn) | 嵌接焊SW(40~50mm) 對(duì)接焊BW(65~200mm) | ||||||||
| 材料 | 鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG16L)鈦等 | ||||||||
| 上閥蓋 | 常溫型 | -17～+230℃ | |||||||
| 伸長(zhǎng)I型 | -45～-17℃、 +230～+566℃ | ||||||||
| 伸長(zhǎng)Ⅱ型 | -100～-45℃ | ||||||||
| 注：工作溫度不準(zhǔn)超過(guò)各種材料的允許范圍 | |||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉編織填料、石墨填料 | ||||||||
| 閥芯形式 | 單座柱塞型閥芯 | ||||||||
| 流量特性 | 高容量流量特性 | 金屬閥座：等百分比特性（%）和線性特性（L） 軟閥座：等百分比特性（%）和線性特性（L） | |||||||
| 高精度流量特性 | 金屬閥座：等百分比特性（%）和線性特性（L） 軟閥座：等百分比特性（%）和線性特性（L） | ||||||||
| 閥芯材料 | 不銹鋼、(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L)、 不銹鋼堆焊司太萊合金、鈦和耐腐蝕合金等 | ||||||||
| 波紋管材料 | 1Cr18Ni9Ti | ||||||||
執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
| 執(zhí)行器型式 | HA多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
|---|---|
| 膜片材料 | 橡膠夾尼龍布 |
| 彈簧范圍 | 20~100、40～120、80~240KPa |
| 供氣壓力 | 140~400KPa |
| 氣源接口 | RC1/4" |
| 環(huán)境溫度 | -30~+70℃ |
| 作用形式 | 氣-關(guān)式或氣-開(kāi)式 |
| 可配附件 | 定位器、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等 |
主要性能指標(biāo)
| 泄漏量 | 金屬閥座 | 小于閥額定容量的0.5%，符合ANSIB16.104-1976Ⅱ級(jí) |
|---|---|---|
| 軟閥座 | 小于閥額定容量的10-7 ，符合ANSIB1 6.104-1976Ⅵ級(jí) | |
| 回差 | 帶定位器 | 小于全行程的1% |
| 不帶定位器 | 小于全行程的3% | |
| 基本誤差 | 帶定位器 | 小于全行程的±1% |
| 不帶定位器 | 小于全行程的±5% | |
| — | 注：采用標(biāo)準(zhǔn)的V型聚四氟乙烯填料 | |
| 可調(diào)范圍 | 50：1 | |
Cv值和行程
| 公稱通徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 |
| 閥座直徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 |
| 額定Cv值 | 30 | 50 | 85 | 125 | 200 | 420 | 700 |
| 額定行程 | 25 | 38 | 50 | 75 | |||
| 公稱通徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||||||||||||
| 閥座直徑 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 100 | 125 | 150 | 125 | 150 | 200 |
| 額定Cv值 | 10 | 17 | 24 | 17 | 24 | 44 | 24 | 44 | 68 | 44 | 68 | 99 | 68 | 99 | 175 | 175 | 275 | 360 | 275 | 360 | 640 |
| 額定行程 | 25 | 38 | 50 | 75 | |||||||||||||||||
流量特性
新聞資訊：
HTSW波紋管密封氣動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥
氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的工作原理
在氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥發(fā)生緊急情況下，工作人員必須學(xué)會(huì)應(yīng)急措施，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)馬上處理好。
出問(wèn)題的情況下，為包管系統(tǒng)平安，常常需求閥在0.2～1秒內(nèi)緊要翻開(kāi)或封閉，具有這種功用的調(diào)理閥稱為疾速舉措閥。當(dāng)前電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)還無(wú)法知足這一要求，只能采用氣動(dòng)閥加緊要舉措安裝的方法完成，至于閥體局部采用方式應(yīng)依據(jù)實(shí)踐工況前提加以思索。
一、工作原理
在氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥接到緊要舉措旌旗燈號(hào)后，氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥由通氣形態(tài)切換至排氣形態(tài)，打破快動(dòng)閥的壓力均衡，快動(dòng)閥由通氣形態(tài)切換為排氣形態(tài)，因?yàn)榭諝饨?jīng)快動(dòng)閥排入大氣(排氣速度可由限流閥節(jié)制，zui快0.1秒，至慢可調(diào))執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)緊縮的彈簧快速?gòu)?fù)位，將閥翻開(kāi)或封閉。
二、使用留意事項(xiàng)
(1)閥行程不宜過(guò)大，以進(jìn)步舉措速度。
(2)舉措速度不宜過(guò)快，太快會(huì)發(fā)生沖擊毀壞。因而，應(yīng)盡能夠降低速度，能用0.5秒就不必0.2秒；能用1秒就不必0.5秒。
(3)緊要割斷閥舉措速度更不宜太快。
(4)因舉措頻率較低，為進(jìn)步平安性與牢靠性，應(yīng)選用牢靠性高的電磁閥等附件。
(5)電動(dòng)疾速割斷閥普通只用4～5秒走*行程(90°）。
迅速解決這個(gè)氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的問(wèn)題是我們每一位工作人員*的素質(zhì)。平時(shí)，企業(yè)就要加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)，以便出現(xiàn)情況的時(shí)候有解決的辦法。
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技術(shù)快訊：
本實(shí)用新型為一種腳踏氣動(dòng)閥門的手動(dòng)開(kāi)關(guān),所述閥蓋上設(shè)置有圓柱形開(kāi)口，所述開(kāi)口與外界相連通，所述開(kāi)口處設(shè)置有開(kāi)關(guān)柱，所述開(kāi)關(guān)柱與所述開(kāi)口滑動(dòng)連接，所述開(kāi)關(guān)柱中部設(shè)置有密封圈，所述開(kāi)關(guān)柱上方設(shè)置有開(kāi)關(guān)卡圈，所述開(kāi)關(guān)柱中部設(shè)置有氣孔，所述氣孔將所述閥體腔內(nèi)與外界連通。通過(guò)采用手動(dòng)機(jī)械開(kāi)關(guān)在動(dòng)作元件損壞時(shí),按下開(kāi)關(guān)卡圈,水流不通過(guò)氣動(dòng)閥的踩踏控制,閥門可直接連通水路。解決了當(dāng)閥門損壞時(shí)可做應(yīng)急處理、或在不便使用腳踏方式的情況下，單獨(dú)作為手動(dòng)開(kāi)關(guān)使用、或兩種開(kāi)關(guān)方式可以隨意交替使用的技術(shù)問(wèn)題。
一種腳踏氣動(dòng)閥門的手動(dòng)開(kāi)關(guān)，包括閥體(1)、閥座氣室(2)、閥蓋(4)、氣囊(5)、銜鐵(6)、環(huán)狀磁鐵(7)、氣囊復(fù)位彈簧(8)、銜鐵復(fù)位彈簧(9)、密封膜片(10)；所述閥體為中空腔體，所述閥體(1)頂部由所述閥蓋(2)密封，所述閥體(1)底部與所述閥座氣室(2)固定連接，所述閥座氣室(2)設(shè)有中空的閥座腔室；所述閥體(1)下部設(shè)置有隔板(11)，所述隔板(11)將所述閥體(1)分割為上腔室和下腔室；所述下腔室與所述閥座腔室相通；在所述上腔室內(nèi)，所述隔板(11)上設(shè)置有圓柱形中空塑料套(12)且連通所述上、下腔室,所述塑料套(12)外部套接有氣囊復(fù)位彈簧(8)和環(huán)形磁鐵(7)，所述氣囊復(fù)位彈簧(8)上端固定在所述環(huán)形磁鐵(7)內(nèi)，所述塑料管(12)上方設(shè)置有氣囊(5)，所述氣囊(5)為上下伸縮的彈性部件，氣囊(5)下部固定在所述環(huán)形磁鐵(7)上；其特征在于：所述氣囊內(nèi)中部設(shè)置有剛性中心管(3)且其下端固定在所述環(huán)形磁鐵(7)上，所述中心管(3)與所述塑料套(12)套接；所述閥蓋上設(shè)置有圓柱形開(kāi)口(13)，所述開(kāi)關(guān)柱(14)中段與所述開(kāi)口滑動(dòng)連接，所述開(kāi)關(guān)柱(14)中段設(shè)置有密封圈(15)密封所述開(kāi)口(13)，所述開(kāi)關(guān)柱(14)上方位于所述閥體外并固定有開(kāi)關(guān)卡圈(16)，所述開(kāi)關(guān)柱(14)中部設(shè)置有氣孔(17)，所述氣孔(17)將
