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處理閑置二手搪瓷反應釜

參   考   價: 5000

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具體成交價以合同協議為準

產品型號

品       牌其他品牌

廠商性質經銷商

所  在  地濟寧市

更新時間:2024-08-13 16:19:31瀏覽次數:368次

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電機功率 100kw 攪拌轉速 100轉/分
結構類型 開式 連接形式 其他
密封形式 磁力密封
處理閑置二手搪瓷反應釜
搪瓷反應釜,是將含高二氧化硅的搪玻璃瓷釉,襯在鋼制容器的內表面,經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。是一種優良的耐腐蝕設備。已廣泛地應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業。

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處理閑置二手搪瓷反應釜

搪瓷反應釜:化工生產中的可靠伙伴


在化學工業領域,反應釜作為進行各種化學反應的關鍵設備,其性能和質量直接影響著生產過程的效率和產品的質量。搪瓷反應釜以的優勢,在眾多反應釜類型中脫穎而出,成為化工生產中的重要設備。


一、搪瓷反應釜的結構與組成


搪瓷反應釜主要由釜體、釜蓋、攪拌裝置、傳熱裝置、傳動裝置、密封裝置和支座等部分組成。


釜體和釜蓋通常由含碳量較低的鋼板制成,經過沖壓、焊接等工藝成型。釜體和釜蓋的內表面涂覆有一層搪瓷釉,這層搪瓷釉賦予了反應釜良好的耐腐蝕性。


攪拌裝置一般包括攪拌軸、攪拌槳葉和電機等。攪拌槳葉的形式多種多樣,如槳式、渦輪式、錨式等,根據不同的反應需求選擇合適的攪拌槳葉,以確保物料能夠充分混合和反應。


傳熱裝置常見的有夾套和內盤管。夾套包裹在釜體的外部,通過通入蒸汽、導熱油或冷卻水來控制反應釜內的溫度。內盤管則安裝在釜內,同樣用于傳熱。


傳動裝置用于驅動攪拌軸旋轉,通常由電機、減速器和聯軸器等組成。密封裝置用于防止反應釜內的物料泄漏,常見的有機械密封和填料密封。支座用于支撐反應釜的重量,保證其穩定運行。


二、搪瓷反應釜的工作原理


搪瓷反應釜的工作原理是在一定的溫度和壓力條件下,通過攪拌裝置使物料充分混合接觸,同時利用傳熱裝置控制反應溫度,使物料之間發生化學反應,從而生成所需的產品。


在反應過程中,物料從進料口加入釜內,攪拌裝置的運轉使物料在釜內不斷流動和混合,促進反應的進行。傳熱裝置根據反應的需要,適時地提供或帶走熱量,以維持反應在適宜的溫度范圍內進行。反應完成后,產物從出料口排出。


搪瓷層的存在不僅能夠防止釜體被物料腐蝕,還能避免物料受到金屬離子的污染,從而保證了反應的純度和質量。


三、搪瓷反應釜的特點


  1. 優良的耐腐蝕性
    搪瓷層能夠有效地抵抗各種酸、堿、鹽等化學物質的侵蝕,延長了反應釜的使用壽命。
  2. 表面光滑
    搪瓷表面光滑,不易粘附物料,便于反應釜的清洗和維護,減少了物料殘留和交叉污染的可能性。
  3. 溫度適應范圍廣
    能夠在較寬的溫度范圍內工作,從低溫到高溫都能保持良好的性能。
  4. 密封性好
    良好的密封裝置確保了反應釜在運行過程中不會發生泄漏,保證了生產的安全和環境的清潔。
  5. 材質穩定
    搪瓷材料化學性質穩定,不會對反應物料產生不良影響,保證了反應的準確性和產品的質量。
  6. 結構強度高
    釜體和釜蓋的鋼結構具有足夠的強度和剛性,能夠承受反應過程中的壓力和溫度變化。


四、搪瓷反應釜的類型


  1. 按操作方式分
    (1)間歇式搪瓷反應釜:適用于小批量、多品種的生產,物料一次性加入,反應完成后一次性排出。
    (2)連續式搪瓷反應釜:用于大規模、單一品種的連續生產,物料連續進料和出料。
  2. 按傳熱方式分
    (1)夾套式搪瓷反應釜:通過夾套中的傳熱介質與釜內物料進行熱交換。
    (2)內盤管式搪瓷反應釜:盤管沉浸在物料中,直接進行熱傳遞,傳熱效率較高。
  3. 按攪拌形式分
    (1)槳式搪瓷反應釜:攪拌力度較小,適用于低粘度物料的混合。
    (2)渦輪式搪瓷反應釜:攪拌強度較大,適用于中高粘度物料的反應。
    (3)錨式搪瓷反應釜:適用于粘度較大、容易掛壁的物料反應。


五、搪瓷反應釜的應用領域


  1. 化學制藥
    用于合成藥物中間體、原料藥的制備,以及各種化學反應過程。
  2. 石油化工
    在石油煉制、有機合成、聚合物生產等方面發揮重要作用。
  3. 食品工業
    生產食品添加劑、調味品、保健品等。
  4. 精細化工
    合成香料、染料、涂料、膠粘劑等精細化學品。
  5. 新材料研發
    用于各種新型材料的實驗和生產,如納米材料、高分子材料等。


六、搪瓷反應釜的選型要點


  1. 反應物料的性質
    包括物料的酸堿度、粘度、毒性、易燃易爆性等,這些因素決定了搪瓷反應釜的材質、密封形式和攪拌方式。
  2. 反應條件
    如溫度、壓力、反應時間等,決定了反應釜的結構強度、傳熱方式和攪拌速度。
  3. 生產規模
    根據產量需求選擇合適容積的反應釜,以確保生產效率和經濟性。
  4. 安裝空間
    考慮工廠的場地大小和布局,選擇合適尺寸和形狀的反應釜,便于安裝和操作。
  5. 經濟成本
    包括設備的購置成本、運行成本、維護成本等,需要綜合考慮以選擇性價比高的產品。


七、搪瓷反應釜的操作與維護


  1. 操作流程


(1)開車前準備
檢查釜內、夾套、管道等是否清潔,各閥門是否處于正確位置,儀表是否正常。


(2)加料
按照工藝要求,將物料通過進料口緩慢加入釜內,注意避免物料對搪瓷層的沖擊。


(3)升溫或降溫
根據反應需要,緩慢通入蒸汽或冷卻水,控制升溫或降溫速度,防止溫度驟變對搪瓷層造成損傷。


(4)攪拌
啟動攪拌裝置,調整攪拌速度,使物料充分混合。


(5)反應監控
密切觀察溫度、壓力、攪拌情況等,如有異常及時處理。


(6)出料
反應完成后,停止攪拌和加熱(或冷卻),將物料從出料口放出。


  1. 維護要點


(1)定期檢查
定期檢查搪瓷層是否有破損、剝落、裂紋等現象,如有問題及時修復

處理閑置二手搪瓷反應釜






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