電機功率 |
100kw |
電熱功率 |
12kw |
攪拌轉(zhuǎn)速 |
100轉(zhuǎn)/分 |
結(jié)構(gòu)類型 |
閉式 |
連接形式 |
平蓋式 |
密封形式 |
機械密封 |
內(nèi)鍋尺寸 |
12mm |
容積 |
5000L |
外徑尺寸 |
11mm |
種類 |
不銹鋼反應(yīng)釜 |
重量 |
15kg |
煙臺二手磁力反應(yīng)釜
磁力反應(yīng)釜是采用靜密封結(jié)構(gòu),攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接且能*解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題的設(shè)備。
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煙臺二手磁力反應(yīng)釜
在化學(xué)研究和工業(yè)生產(chǎn)中,對于各種化學(xué)反應(yīng)的精確控制和安全操作至關(guān)重要。磁力反應(yīng)釜作為一種先進的反應(yīng)設(shè)備,憑借其的設(shè)計和優(yōu)異的性能,成為了眾多領(lǐng)域中進行高效、安全反應(yīng)的理想選擇。
磁力反應(yīng)釜主要由釜體、釜蓋、攪拌裝置、加熱冷卻裝置、密封裝置和控制系統(tǒng)等部分組成。
釜體和釜蓋通常由不銹鋼等高強度材料制成,能夠承受高溫高壓和化學(xué)腐蝕。攪拌裝置是磁力反應(yīng)釜的核心部件之一,它采用磁力驅(qū)動的方式,將電機的旋轉(zhuǎn)運動通過磁力耦合傳遞到釜內(nèi)的攪拌子上,實現(xiàn)對反應(yīng)物的攪拌混合。這種磁力耦合的設(shè)計避免了傳統(tǒng)機械密封可能帶來的泄漏問題,提高了反應(yīng)釜的密封性和安全性。
加熱冷卻裝置可以根據(jù)反應(yīng)的需要,為釜內(nèi)提供精確的溫度控制。常見的加熱方式包括電加熱、蒸汽加熱等,冷卻則通常通過循環(huán)水或冷卻液實現(xiàn)。密封裝置確保反應(yīng)釜在工作過程中不發(fā)生泄漏,保證反應(yīng)環(huán)境的穩(wěn)定和純凈??刂葡到y(tǒng)用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的溫度、壓力、攪拌速度等參數(shù),實現(xiàn)反應(yīng)過程的自動化控制。
工作時,將反應(yīng)物加入釜內(nèi),設(shè)置好所需的反應(yīng)條件,如溫度、壓力、攪拌速度等。啟動加熱或冷卻裝置,使釜內(nèi)達(dá)到預(yù)定的溫度。磁力攪拌裝置在電機的驅(qū)動下,帶動攪拌子勻速旋轉(zhuǎn),使反應(yīng)物充分混合。在整個反應(yīng)過程中,控制系統(tǒng)實時監(jiān)測各項參數(shù),并根據(jù)預(yù)設(shè)值進行調(diào)整,確保反應(yīng)的順利進行。
密封性好
磁力耦合的攪拌方式消除了軸封泄漏的隱患,能夠在高真空或高壓條件下穩(wěn)定運行,適用于對密封性要求的反應(yīng)。
攪拌均勻
磁力攪拌可以實現(xiàn)的攪拌,使反應(yīng)物充分接觸,提高反應(yīng)效率和產(chǎn)物質(zhì)量的一致性。
精確控溫
先進的加熱冷卻系統(tǒng)和精確的溫度傳感器,能夠?qū)崿F(xiàn)對溫度的精確控制,滿足各種復(fù)雜反應(yīng)對溫度條件的嚴(yán)格要求。
耐腐蝕性強
采用優(yōu)質(zhì)的耐腐蝕材料制造,能夠抵抗多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕,適用于各種酸堿反應(yīng)和腐蝕性介質(zhì)的處理。
安全可靠
配備了安全閥、爆破片、壓力傳感器等多種安全裝置,能夠在異常情況下及時響應(yīng),保障操作人員和設(shè)備的安全。
清潔衛(wèi)生
內(nèi)部表面光滑,容易清洗,不易殘留反應(yīng)物,符合醫(yī)藥、食品等行業(yè)對衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。
化學(xué)合成
在有機合成、無機合成等領(lǐng)域,用于制備各種化合物、催化劑和新材料。
醫(yī)藥研發(fā)與生產(chǎn)
進行藥物中間體的合成、藥物制劑的配制以及生物制藥過程中的反應(yīng)。
石油化工
用于油品的精制、催化劑的評價和小型化工工藝的開發(fā)。
材料科學(xué)
在納米材料、高分子材料、陶瓷材料等的制備和研究中發(fā)揮重要作用。
食品工業(yè)
可用于食品添加劑的合成、食品保鮮劑的研發(fā)等。
新能源領(lǐng)域
參與電池材料、儲能材料的研發(fā)和生產(chǎn)過程。
選型考慮因素
反應(yīng)類型和規(guī)模:根據(jù)反應(yīng)的性質(zhì)(如放熱、吸熱)、物料的體積和產(chǎn)量要求選擇合適的釜體大小和攪拌功率。
溫度和壓力要求:確定所需的最高工作溫度和壓力,選擇能夠承受相應(yīng)條件的反應(yīng)釜材質(zhì)和結(jié)構(gòu)。
物料特性:考慮反應(yīng)物的腐蝕性、粘度、揮發(fā)性等特性,選擇合適的內(nèi)襯材料和密封形式。
控制精度:根據(jù)反應(yīng)對溫度、壓力、攪拌速度等參數(shù)的控制精度要求,選擇配備相應(yīng)精度傳感器和控制系統(tǒng)的反應(yīng)釜。
操作注意事項
釜體檢查:使用前應(yīng)仔細(xì)檢查釜體、攪拌裝置、密封部件等是否完好,確保無損傷和泄漏。
物料添加:按照規(guī)定的順序和方法添加物料,避免因操作不當(dāng)引起危險。
升溫降壓控制:嚴(yán)格遵循升溫降壓程序,避免過快的溫度和壓力變化導(dǎo)致設(shè)備損壞和安全事故。
攪拌控制:根據(jù)反應(yīng)需要調(diào)整攪拌速度,避免攪拌過快或過慢影響反應(yīng)效果。
定期維護:定期對反應(yīng)釜進行檢查、維護和保養(yǎng),及時更換磨損的部件和易損件。
定期檢查
包括釜體、攪拌系統(tǒng)、密封裝置、加熱冷卻系統(tǒng)等部件的檢查。查看釜體有無腐蝕、變形,攪拌子是否磨損,密封件是否老化,加熱冷卻管道是否暢通等。
清潔與潤滑
定期對反應(yīng)釜內(nèi)部進行清潔,去除殘留的反應(yīng)物和污垢。同時,對攪拌軸、軸承等運動部件進行潤滑,保證其正常運轉(zhuǎn)。
部件更換
對于磨損、老化或損壞的部件,如密封件、攪拌子、溫度傳感器等,應(yīng)及時更換,以確保反應(yīng)釜的性能和安全性。
防腐處理
根據(jù)反應(yīng)釜所接觸的物料性質(zhì),采取相應(yīng)的防腐措施,如涂覆防腐涂層、使用耐腐蝕內(nèi)襯等。
安全檢測
定期進行壓力試驗、氣密性試驗等安全檢測,確保反應(yīng)釜在使用過程中符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
智能化控制
結(jié)合人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù),實現(xiàn)對反應(yīng)過程的更精確預(yù)測和控制,提高反應(yīng)的成功率和產(chǎn)物質(zhì)量。
微型化與集成化
為了滿足實驗室研究和小規(guī)模生產(chǎn)的需求,磁力反應(yīng)釜將向微型化和集成化方向發(fā)展,具備更緊湊的結(jié)構(gòu)和更便捷的操作。
高性能材料應(yīng)用
采用新型的高強度、耐腐蝕、耐高溫材料,提高反應(yīng)釜的性能和使用壽命。
綠色環(huán)保設(shè)計
在設(shè)計和制造過程中,更加注重節(jié)能減排和環(huán)境保護,減少對環(huán)境的影響。
磁力反應(yīng)釜作為一種高性能、高安全性的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備,在化學(xué)、醫(yī)藥、材料等眾多領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和工業(yè)需求的不斷增長,磁力反應(yīng)釜將不斷完善和創(chuàng)新,為推動相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展提供更強大的支持。在使用磁力反應(yīng)釜時,應(yīng)充分了解其性能特點和操作要求,進行合理選型、正確操作和精心維護,以確保其安全、高效、穩(wěn)定地運行,為科研和生產(chǎn)帶來更多的價值和效益。