二手立式發酵罐

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二手立式發酵罐

立式發酵罐：發酵工藝的核心裝備

1. 罐體

• 立式發酵罐的罐體通常為圓柱形，由不銹鋼等材質制成，具有良好的耐腐蝕性和強度。罐體的高度相對較大，以提供足夠的容積來容納發酵物料。

• 罐體的壁厚根據內部壓力和溫度的要求進行設計，確保在發酵過程中的安全性。

2. 封頭

• 封頭位于罐體的頂部和底部，常見的封頭形式有橢圓形、碟形等。封頭與罐體通過焊接等方式緊密連接，保證密封性能。

3. 攪拌系統

• 攪拌裝置是立式發酵罐的重要組成部分，通常包括攪拌軸、攪拌槳葉和驅動電機。攪拌槳葉的形狀和布置方式根據發酵工藝的需求而定，常見的有渦輪式、槳式、錨式等。

• 驅動電機通過減速機帶動攪拌軸旋轉，使攪拌槳葉對發酵液進行攪拌，促進物料的混合、傳熱和傳質。

4. 通氣系統

• 通氣系統用于向發酵液中通入無菌空氣，以滿足微生物生長和代謝所需的氧氣。通氣系統通常包括空氣過濾器、空氣壓縮機、空氣分布器等。

• 空氣分布器安裝在罐體底部，確保通入的空氣均勻地分散在發酵液中，提高氧氣的利用率。

5. 傳熱系統

• 為了控制發酵過程中的溫度，立式發酵罐通常配備有傳熱系統。常見的傳熱方式有夾套式和內盤管式。夾套式傳熱是在罐體外部設置夾套，通過在夾套內通入蒸汽或冷卻水來調節罐體內部的溫度。內盤管式傳熱則是在罐體內設置盤管，通過盤管內的介質進行傳熱。

• 溫度傳感器安裝在罐體內，實時監測發酵液的溫度，并將信號反饋給控制系統，以實現對溫度的精確控制。

6. 人孔和視鏡

• 人孔設置在罐體上，方便人員進入罐內進行檢查、維修和清洗。視鏡則用于觀察罐內發酵液的液位、顏色和狀態。

7. 控制系統

• 控制系統包括傳感器、控制器和執行機構，用于監測和控制發酵過程中的溫度、pH 值、溶氧、攪拌速度、通氣量等參數。通過預設的控制程序，實現發酵過程的自動化控制。

1. 占地面積小

• 由于其立式結構，相較于其他類型的發酵罐，在相同容積下占地面積較小，適合空間有限的工廠布局。

2. 物料混合均勻

• 有效的攪拌系統能夠使發酵物料充分混合，避免了局部濃度和溫度的差異，有利于提高發酵效率和產品質量的一致性。

3. 傳熱效率高

• 合理設計的傳熱系統能夠快速均勻地調節發酵液的溫度，適應不同發酵階段的溫度需求，減少溫度波動對發酵過程的影響。

4. 易于清洗和滅菌

• 內部結構相對簡單的清洗和滅菌操作，降低了染菌的風險，保證了發酵的衛生條件。

5. 觀察和操作方便

• 視鏡和人孔的設置方便操作人員觀察發酵過程中的情況，并能夠及時進行取樣和調整操作。

6. 密封性能好

• 良好的密封設計能夠有效地防止外界雜質和微生物的侵入，保證發酵環境的純凈，提高發酵產物的純度。

1. 食品與飲料工業

• 用于釀造啤酒、葡萄酒、醬油、醋等發酵食品，以及生產酸奶、乳酸菌飲料等。

2. 生物醫藥工業

• 培養微生物來生產抗生素、疫苗、胰島素、生長激素等生物制品。

3. 化工工業

• 合成有機酸、醇類、氨基酸等化工產品。

4. 環保工業

• 進行廢水處理和有機廢棄物的生物降解，降低環境污染。

1. 選型考慮因素

• 生產規模：根據產量需求確定發酵罐的容積大小。

• 發酵工藝：不同的發酵產品和工藝對攪拌速度、通氣量、溫度控制等有不同的要求，應選擇相應性能的發酵罐。

• 材質：根據發酵液的腐蝕性選擇合適的罐體材質，如不銹鋼、搪玻璃等。

• 控制精度：根據生產對發酵參數控制精度的要求，選擇配備先進控制系統的發酵罐。

2. 維護要點

• 定期檢查罐體、封頭、攪拌軸等部件的腐蝕和磨損情況，及時進行修復或更換。

• 清潔攪拌系統，確保攪拌槳葉無附著物，保證攪拌效果。

• 檢查通氣系統的過濾器，定期更換，保證通氣的無菌性。

• 校驗溫度、pH 值、溶氧等傳感器，確保測量數據的準確性。

• 對控制系統進行定期維護和升級，保障其穩定運行。

1. 智能化與自動化

• 隨著工業自動化技術的不斷發展，立式發酵罐將配備更先進的傳感器和智能控制系統，實現對發酵過程的實時監控、數據分析和自動優化控制，提高生產效率和產品質量的穩定性。

2. 大規模與微型化

• 一方面，為滿足大規模生產的需求，大型立式發酵罐的容積將不斷增大；另一方面，在研發和小試階段，微型立式發酵罐將得到更廣泛的應用，以降低研發成本和縮短研發周期。

3. 多功能集成

• 未來的立式發酵罐可能會集成更多的功能模塊，如在線檢測、分離提取、產物純化等，實現從發酵到產品收集的一體化流程，減少中間環節的污染和損失。

4. 節能環保

• 研發更節能的攪拌、通氣和傳熱技術，降低能源消耗。同時，采用環保材料和清潔生產工藝，減少發酵過程對環境的影響。

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