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低溫脈動(dòng)真空干燥箱廠(chǎng)家中藥浸膏真空烘箱

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更新時(shí)間：2021-04-29 09:59:53瀏覽次數(shù)：1061次

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南京火燥機(jī)械科技有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

操作方式	間歇式	傳熱面積	1.5m2
干燥介質(zhì)	空氣	干燥介質(zhì)移動(dòng)	并流
干燥能力	50-500Kg/h	工作類(lèi)型	其他
功率	6kw	加熱方式	其他
類(lèi)型	箱式	適用物料	多種可用
水分蒸發(fā)量	1kg/h	外形尺寸	1.510.961.26m
溫度范圍	低溫式	應(yīng)用領(lǐng)域	醫(yī)藥、食品、化工、機(jī)械
重量	1000kg	轉(zhuǎn)速	0r/min
型號(hào)	FZG

低溫脈動(dòng)真空干燥箱廠(chǎng)家中藥浸膏真空烘箱，就是將干燥物料處在真空條件下，進(jìn)行加熱干燥，如果利用真空泵進(jìn)行抽濕，則加快了干燥速率。如采用冷凝器，物料中的溶劑可通過(guò)冷凝器加以回收，如采用SK系列水環(huán)真空泵，可不用冷凝器，節(jié)省投資。本干燥機(jī)適用于在高溫下易分解，聚合或變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥，被廣泛地應(yīng)用在制藥、化工、食品、電子等行業(yè)。

詳細(xì)介紹

一、低溫脈動(dòng)真空干燥箱廠(chǎng)家中藥浸膏真空烘箱的用處：

脈動(dòng)式真空品質(zhì)干燥系統(tǒng)主要針對(duì)于絕大多數(shù)的天然動(dòng)植物的提取物、固液類(lèi)、浸膏類(lèi)、粉劑、動(dòng)物類(lèi)畜禽產(chǎn)品、農(nóng)產(chǎn)品深度加工、干燥等。尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的材料、物料、制品的在真空狀態(tài)下低溫干燥和處理，以較大限度的保持其原有的色、香、味等固有的營(yíng)養(yǎng)成份和植物活性肽，提高產(chǎn)成品品質(zhì)、增強(qiáng)原材料的的加工速率，加大產(chǎn)成品批量化生產(chǎn)效能，幫助提高產(chǎn)成品經(jīng)濟(jì)性，增強(qiáng)產(chǎn)成品競(jìng)爭(zhēng)力。
二、低溫脈動(dòng)真空干燥箱廠(chǎng)家中藥浸膏真空烘箱產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

脈沖真空干燥機(jī)是一種真空箱式干燥裝置;該設(shè)備在真空條件下操作，可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的物料烘干，尤其適合熱敏性物料或?qū)囟?、粘性大、含氧工作狀態(tài)比較苛刻的物料干燥。該設(shè)備采用“脈沖”層流真空干燥原理，是一種的低溫干燥方式。設(shè)備可以采用熱水、導(dǎo)熱油為熱源方式，可以完成在線(xiàn)清洗或浸泡清洗功能。尤其對(duì)物料含糖量高、溫度低、易溢出、易起泡浸膏，干燥能力效果非常好。它是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，降低水的沸點(diǎn)，加快干燥的速度。
二、中藥浸膏低溫真空烘干箱產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

脈沖真空干燥機(jī)是一種真空箱式干燥裝置;該設(shè)備在真空條件下操作，可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的物料烘干，尤其適合熱敏性物料或?qū)囟?、粘性大、含氧工作狀態(tài)比較苛刻的物料干燥。該設(shè)備采用“脈沖”層流真空干燥原理，是一種的低溫干燥方式。設(shè)備可以采用熱水、導(dǎo)熱油為熱源方式，可以完成在線(xiàn)清洗或浸泡清洗功能。尤其對(duì)物料含糖量高、溫度低、易溢出、易起泡浸膏，干燥能力效果非常好。它是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，降低水的沸點(diǎn)，加快干燥的速度。
三、技術(shù)目的及原理
采用傳統(tǒng)工藝制作的真空干燥箱在物料干燥過(guò)程中，物料中的水份經(jīng)加熱后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而殘留在箱體內(nèi)部。由于水蒸汽與箱體內(nèi)壁之間的溫度差異，這些水蒸汽極易冷凝在箱體內(nèi)壁形成冷凝水，而這些冷凝水不斷累積甚至?xí)谙潴w底部形成厚厚的一層積液，這些冷凝水和積液在箱體內(nèi)受熱后又發(fā)生二次蒸發(fā)，如此周而復(fù)始不但大大增加了設(shè)備的能耗，而且也嚴(yán)重降低了設(shè)備的干燥效率。箱體內(nèi)壁夾套加熱技術(shù)是在箱體內(nèi)壁的外側(cè)設(shè)置了加熱夾套，加熱夾套內(nèi)通入熱水或蒸汽，使箱體內(nèi)壁溫度升高（此溫度可控），從而在源頭上消滅了箱內(nèi)水蒸汽在箱內(nèi)冷凝的先決條件，由此大大降低了設(shè)備的能耗。與此同時(shí)，由于箱壁溫度的升高，使得箱內(nèi)熱損耗降低、物料受熱更加均勻，從而大大的提升了設(shè)備的干燥效率。
1、技術(shù)工藝
采用U型型鋼在箱壁外側(cè)作S形均勻布置，并作無(wú)縫焊接。此型鋼焊接完成后，不但可作為熱源通道，也可作為箱壁的橫向加強(qiáng)使用。通過(guò)對(duì)熱源的能斷控制，即可對(duì)箱壁溫度作控制。

2、技術(shù)工藝
將壓縮空氣儲(chǔ)存在一個(gè)可加熱的儲(chǔ)氣包內(nèi)并對(duì)其加熱（溫度可控），加熱后的壓縮空氣經(jīng)電磁閥與箱內(nèi)均勻噴氣裝置連接，通過(guò)對(duì)PLC程序的調(diào)整可實(shí)現(xiàn)對(duì)電磁閥通、斷時(shí)間的分別控制，從而控制壓縮空氣的進(jìn)氣量，以便對(duì)不同物料的不同干燥工藝實(shí)現(xiàn)智能控制 3 均勻加熱技術(shù)
3、技術(shù)目的及原理
采用傳統(tǒng)加熱盤(pán)管加熱的真空干燥機(jī)，由于物料托盤(pán)與加熱盤(pán)管為非接觸式熱傳導(dǎo)方式（改進(jìn)工藝），所以不可避免的會(huì)出現(xiàn)熱能傳遞效率低、物料受熱不均勻（甚至是部分物料已經(jīng)糊了，而部分物料仍未干透）的現(xiàn)象。均勻加熱技術(shù)是采用平板式加熱元件（熱源可選擇電加熱、熱水、蒸汽或?qū)嵊停媳P(pán)與加熱元件之間為整體平面接觸，所以熱能傳遞效率高、物料受熱均勻，不但能大大提高設(shè)備干燥效率，而且能大大降低能源消耗。