| 電壓/頻率 |
380/50V/Hz |
功率 |
35kw |
| 生產能力 |
200-260kg/h |
外形尺寸 |
3700X900x1700mm |
| 重量 |
1700kg |
裝機容量 |
45 |
食品膨化設備 膨化米餅加工設備生產線根據生產產量和原料性質、可分為小型、中型、大型等生產線，生產線加工產品根據所需產品定位，配置不同方案的生產線。
食品膨化設備 膨化米餅加工設備生產線
谷類膨化粉：膨化玉米粉、大米粉、黑米粉、糙米粉、糯米粉、紅米粉等
豆類膨化粉：膨化帶皮紅豆粉、脫皮紅豆粉、帶皮綠豆粉、脫皮綠豆粉、黃豆粉、黑豆粉、豌豆粉、扁豆粉、眉豆粉等
麥類膨化粉：膨化燕麥粉、小麥粉、全麥粉、大麥粉、苦蕎麥粉、甜蕎麥粉、青稞粉、小麥胚芽粉
堅果膨化粉：膨化花生粉、核桃粉、杏仁粉、百合粉、紅棗粉、板栗粉等
薯類膨化粉：膨化紅薯粉、香芋粉、淮山粉等
雜糧膨化粉：膨化黑芝麻粉、白芝麻粉、胡麻粉、花生粉、蓮子粉、小米粉等
藥膳膨化粉：膨化薏米粉、山藥粉、茯苓粉、紅棗粉、枸杞粉等
工藝流程
工藝介紹：固飲料的主要加工工藝分為低溫醅烤工藝和擠壓膨化工藝；低溫醅烤工藝為：泡米、低溫炒制、粉碎、混合、包裝等，產品香味濃郁，沖調時會產生少許沉淀，對粉碎細度要求較高。；膨化干燥法：谷物粉碎、谷物原料混料、擠壓膨化、粉碎、各種谷物原料營養成分混合、包裝。膨化生產工藝，產品以粉末狀為主，該類產品主要用于加工各種營養谷物粉，老年營養粉等產品，加工工藝相對炒制工藝復雜、工藝完善，產品口感好，沖調效果好，目前有較大部分市場
2、；本產品生產線根據生產產量和原料性質、可分為小型、中型、大型等生產線，生產線加工產品根據所需產品定位，配置不同方案的生產線。由于經濟增長和技術不斷升級的原因，食品生產廠家多采用自動化比較高的生產線配置。
3、膨化生產線流程：原料粉碎→ 混合→ 擠壓膨化→ 烘干→ 二次粉碎→ 二次混合→儲料→包裝→成品入庫
4、設備配置：因客戶需求不同，會根據生產要求合理配置生產加工方案
1.該機的喂料、旋切、主驅動部分均采用變頻調速系統，其具有動力強勁、運行平穩、節省能源的特點。
2.螺桿采用合金材料經特殊工藝制成，使用壽命長，適用原料廣泛，產品更具多樣性。
3.該機的自動潤滑系統，大大降低了機械能耗，延長了使用壽命。
4.喂料系統采用雙螺旋強制喂料，喂料均勻。
5.旋切部分采用變頻調控，客戶可根據個人愛好對產品外觀進行變換。
6.該機器具有自潔功能。
7.外表采用不銹鋼包裹。
1、應用范圍廣
采用擠壓技術可加工各種膨化食品和強化食品，加工適合小吃食品、即食谷物食品、方便食品、乳制品等許多食品生產領域的加工，并且通過簡單更換模具，即可改變產品形狀，生產出不同外形和花樣的產品，因而產品范圍廣、種類多、花色齊、可形成系列化產品，有利于產銷靈活性。
2、生產效率高
由于擠壓加工集供料、運輸、加工、成型為一體，又是連續生產，因此效率高。小型擠壓機生產能力為幾十公斤，而大型擠壓機生產能力可達十幾噸/小時，而且能耗僅是傳統生產方法的60-80%。 3、原料利用率高、無污染
擠壓加工是在密閉的容器內進行，在設備操作過程中，除了開機和停機需投少許原料浪費外，一般不會再產生原料浪費現象，也不會因向環境排廢氣和廢水而造成污染。
4、營養損失少，有利于消化吸收
由于擠壓膨化屬于高溫短時的加工過程，食品中的營養成分幾乎不被破壞，外形發生破壞，而且也改變了內部的分子結構和性質，其中一部分淀粉轉化為糊精和麥芽糖，便于人體消化酶的進入。如未經膨化的粗大米，其蛋白質的消化率為75%，京膨化處理后提高到83%。
5、口感好，食用方便
谷物中含有較多的纖維素、維生素以及微量元素鈣、磷等，這些對人體極為有益，但口感較差，谷物經擠壓膨化后，使得這些成分*的微粒化，并且產生了部分分子的降解和結構變化，使水溶性增強，改善了口感，經膨化處理由于產生了一系列的質構變化而使其體輕、酥松、具有*的焦香味。膨化后的制品其質地是多空的海綿狀結構，吸水力強，容易復水，因此不管是直接食用還是沖調食用均較方便。
6、易回生便于貯藏
由于擠壓過程中高強度地擠壓、剪切、摩擦、受熱作用，淀粉顆粒在水分含量較低的情況下充分溶漲、糊化和部分降解，再加上擠出模具后，物料由高溫高壓狀態突變到常壓狀態，便發生瞬間的“閃蒸"，這就使糊化之后的α化淀粉分子結構，故不易產生“回生"現象，擠壓食品加工過程時間短，原料水分含量一般較低，不利于微生物生長繁殖，從原料到產品，生產工藝簡單，流水線短，基本上無污染機會，膨化后的產品含水量低，一般為5-8%，這種狀態也不利于微生物的生產繁殖，因此只要保存方法得當，便可較長時間保存。
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