雙效濃縮罐
本設備是一種強制循環的二效濃縮裝置,具有節能效果子,濃縮比大、濃縮物料濃度較大、產品質量穩定可靠的特點,可廣泛應用于淀粉、食品、輕工、果汁、果漿與中西藥等行業物料的濃縮。
結構:本設備由一效加熱室,二效加熱室,一效與二效連體蒸發室,一效循環泵,二效循環泵,出冷凝水泵,水力噴射器、多級泵、水箱、上平臺、下操作臺、電器箱等組成,接觸物料部分,均選用不銹鋼制作。加熱室為列管式,*效接生蒸汽,加熱室并配有壓力表,安全閥,以確保生產安全。蒸發室正面設有視鏡,供操作者觀察料液的蒸發情況,后面人孔便于更換品種時清洗室內部,并設有真空表,溫度表,以便觀察掌握室內的真空度與料液溫度。
特點:
①節能效益,按SJN-1000型計算,年節約蒸汽3500噸左右,節約水9噸左右,節約電8萬度左右,折合人民幣10-15萬元(與單效對比)。
②雙效濃縮器采用負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式,蒸發速度快,濃縮比大,可達1.2-1.35(一般中藥浸膏)。
③雙效濃縮器采用二效同時蒸發,二次蒸汽得到使用,耗能總量與單效濃縮器相比降低50%,一年的節能費可收回本濃縮器的全部投資。
④多功能操作特點:(1)可回收酒精濃度80% ;(2)單效、雙效、三效可以反復并鍋收膏;(3)可以間歇、連續進料。
⑤雙效濃縮器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作,符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發器外面均設有保溫層,保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理。
工作原理:生蒸汽進入一效加熱室列管外面,加熱列管內部的物料,料液在真空與泵的作用下,將加熱的料液,由下而上循環,沖入蒸發室,進行汽液分離,料液經回流管,由泵送入列管加熱,又沖入蒸發室形成循環,其二次蒸汽進入二效加熱室外,加熱列管內部的物料,同樣,二效的循環泵,將加熱的物料,由下而上經列管沖入蒸發室形成循環,其二效產生的蒸汽由真空泵帶走,物料經濃縮取樣確定合格后,由出料口出料。
設備操作:先開啟真空設備,關掉冷凝水閥,放空閥,將一、二效真空達到0.04~0.05Mpa,開啟兩效進料閥,由泵與真空將料液同時進兩效,當料液升到蒸發室下視鏡的一半時,關閉進料閥,開啟冷凝水閥與蒸汽閥門升溫加熱,將一效的蒸發溫度調節為750C,真空度調整到0.05Mpa左右,物料在泵的作用下進行強制循環加熱蒸發,蒸發出的二次蒸汽,進入二效加熱列管內部物料,同時調整二效的蒸發溫度為550C左右,真空度調整為0.08Mpa左右,開啟一效不凝氣體閥,這時,不凝氣體管道,冷凝水管道,真空管道全部開通,開始正常工作。根據各效的蒸汽速度,補充部分料液,維持原有液位,如果是逆向進料,料液*二效,將部份一效料液打入一效繼續濃縮,物料經取樣測定合格,由出料閥出料。濃縮器的濃縮速度,可調節蒸汽壓力與真空度的大小來達到,蒸汽壓力高,蒸發快,這要根據物料允許加熱溫度而定,如降低其蒸發溫度除降低蒸汽壓力外,可加大內部的真空度,真空度越大,蒸發溫度越低,蒸發隨之加快,具體溫度與蒸發速度,用戶可根據物料的特性,在操作中自行調節進行。
濃縮罐技術參數:
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