大豆預(yù)處理車(chē)間工藝描述：

　　大豆→計(jì)量→磁選→除鐵→清理→去石→齒輥破碎軟化→軋胚→膨化→冷卻干燥→浸出

　　河南糧院對(duì)大豆浸出處理的工藝特點(diǎn)：

　　1、全部連續(xù)化、機(jī)械化操作;并帶有電器連鎖控制系統(tǒng);

　　2、設(shè)置不知采用塔樓式結(jié)構(gòu)，物料盡量依靠重力流動(dòng)降低動(dòng)力消耗，節(jié)能降低成本。

　　3、膨化工段設(shè)計(jì)時(shí)考慮生產(chǎn)不同比例膨化料和生胚浸出的情況，根據(jù)產(chǎn)品的需求可以隨時(shí)調(diào)整;

　　4、生產(chǎn)胚片豆粕時(shí)，使用滾筒軟化鍋更加適合壓胚工藝要求;

　　5、考慮到現(xiàn)代工業(yè)的環(huán)保要求了，在本車(chē)間亦配有較強(qiáng)能力的除塵系統(tǒng)，以滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求。

　　6、在輸送過(guò)程中盡可能多的選用刮板輸送機(jī)，有效的減少了輸送過(guò)程物料胚的的破碎，有利于浸出中溶劑對(duì)料層的滲透率。

　　7、我告訴還在軋胚工序的后面加上大豆膨化工序，對(duì)都胚進(jìn)行培華，以進(jìn)一步破壞油料細(xì)胞的結(jié)構(gòu)，大大提高了產(chǎn)量，得到受飼料廠歡迎的膨化粕;

　　工序描述：

　　計(jì)量工序：采用設(shè)備，計(jì)量稱(chēng)生產(chǎn)穩(wěn)定，用于調(diào)節(jié)流量和計(jì)量生產(chǎn)質(zhì)量，且能達(dá)到累計(jì)計(jì)量、瞬間計(jì)量和成本計(jì)量和成本核算的目的，計(jì)算準(zhǔn)確，精度高。

　　清理工序：采用磁選去除鐵渣;振動(dòng)清理篩去除大雜、秸稈等;比重去石去除石子和磚塊等重雜;除塵系統(tǒng)采用單聯(lián)沙克龍以及離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行有效的除塵，以保證車(chē)間的衛(wèi)生和清除輕雜。

　　軟化工序：采用YRHW系列臥式軟化鍋，通過(guò)進(jìn)料蛟龍進(jìn)入軟化轉(zhuǎn)筒內(nèi)，隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料得到不斷的翻動(dòng)，由于轉(zhuǎn)筒內(nèi)裝有加熱列管，列管內(nèi)通油蒸汽，因此物料在隨著轉(zhuǎn)筒不斷的翻動(dòng)的同時(shí)，將大豆加熱到50-70度，使其充分軟化，提供大豆原料的塑形，是軋胚機(jī)咋還出的胚薄而不碎，從而提高浸出效果。轉(zhuǎn)筒帶有進(jìn)料斷高，出料端低的傾角，根據(jù)物料的軟化情況，通過(guò)調(diào)速裝置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，可以控制物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的額軟化時(shí)間，使物料的軟化效果達(dá)到*狀態(tài)。

　　軋胚工序：采用液壓緊輥軋胚機(jī)，較好的破壞油料組織組織，以保證軋胚薄而均勻，有韌性，粉末度小。

　　以上內(nèi)容由河南糧院機(jī)械制造有限公司提供

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