匯達SDBY定量包裝秤  

使用說明書

溧陽市匯達機械有限公司

前     言

           感謝您使用本公司生產的匯達SDBY定量包裝秤。

           本產品是新一代智能型定量包裝設備。該設備控制系統采用的SMT技術，其性能和功能達到水平，且更適合我國國情，可于進口產品相比美。

           為避免由于對本設備不熟悉而發生誤操作，或者安裝調試、維護保養方法不當而造成性能下降或引起嚴重故障，請用戶在安裝和使用本產品前務必仔細閱讀本說明書。

           如有疑問或意見，請來電或來函垂詢！

 ：  8320269（F）

1 打包秤（無斗）概述簡介

           匯達SDBY定量包裝秤是以稱秤包裝儀表為核心，儀表內置PLC，按預先設定重量自動完成物料的快、慢加料?？蓮V泛用于糧食、水泥、化工、飼料等行業的定量包裝。

2、打包秤（無斗）有關術語

           自重：包裝秤本身機械部份的重量。

           目標量：指當前包裝的目標重量。如包裝40kg/包即目標量40kg

           粗計量：指目標量減去快加料的重量，需要慢加料的份量；

           過沖量：當快速加料門關閉后，有些物料已離開料倉尚在半空中，這些物料會繼續落在稱重袋中，這些自由下落的物料會導致儀表的讀數增加的量，即過沖量；

3、技術特點

1）、大屏幕雙顯示器同時顯示凈重和毛重；

2）、顯示累計包裝重量和累計包數；

3）、所有數據都通過面板按鍵輸入，并存儲在存儲器內；

4）、具有斷電保護功能；

5）、手動/自動去皮功能；

6）、內置PLC，實現自動包裝；

7）、自動零位跟蹤功能；

8）、自動調節過沖量使稱重更準確；

            技術規格

          一般規格：

1）、電源：交流220V，±10%，50Hz；

2）、消耗功率：≤100VA；

3）、工作溫度：從-10℃到60℃；

4）、濕度：90%相對濕度（無冷凝水）；

5）、工作氣源：0.4-0.6Mpa；

          特殊技術規格：

1）、計量精度  ：靜態<=0.1% ,動態<=0.3%。

2）、稱量速度  ：4-7包/分。

3）、稱量范圍  ：10-80KG。

4）、其它要求  ：周圍環境無強震動，沖擊，無強腐蝕性，無易燃易爆氣體。

          數字部分：

1）、重量顯示  ：7段LED發光二極管。

2）、LED顯示  ：采用毛重和凈重雙重顯示方式。

3）、小數點位置 ：可以選擇四個不同位置。

              串行RS232C資料輸出口

1）、標準      ：輸出采用EIA-RS232標準。

2）、訊號形式  ：

數據位    ： 7

            奇偶校驗位： 1（偶數）

終止位    ： 1

編碼標準 ：美國ASCⅡ編碼標準

波特速率 ：2400、4800、9600波特

注：本通訊方式可以通過串行口與計算機聯網運行，用戶可另外訂購。

            調校

當匯達SDBY定量包裝秤初次安裝，或整套系統中部分零部件有所

改變，或觀察到有漂移時，必須進行調校。

注意：調校時不允許進行零位跟蹤，調校前須預先半小時開機

每半年必須重新調校一次。

            準備工作：應按照說明書要求進行參數設定。

            啟動調校步驟：

     按下ENTER鍵，先不要放開，然后按下TARE鍵，大約兩秒，儀表顯示"CAL"后，才能設定參數。

      零位調校：

零位調校1  

     如果零位不用調校（按照上一次已經調校的零位），可以按"TARE"鍵跳過零位調校。

零位調校2

   儀表顯示"AERO"

   按MODE鍵執行零位調校

4、秤量間距調校

  秤量間距調校1

    當執行零位調校后，如果沒有發生錯誤，儀表顯示“SPAn"，如果只需要調校零位和按照上一次的秤量間距，則可以按ENTER鍵返回正常稱重方式。

秤量間距調校2

將重量等于該秤zui大量程的標準砝碼加在匯達SDBY定量包裝秤上，用ZERO和TARE鍵將儀表讀數設定為所加砝碼的重量；

按MODE鍵完成秤量間距的調校過程。

    注意：儀表的zui后兩位為小數。

            調校錯誤信息

    Error1：位數、分度間距或zui大量程設定錯誤。

    Error2：傳感器和儀表之間連接不正確，零位電壓大于秤量間距電壓。

    Error3：輸入電壓小于40uV，零位值小于零。

    Error4：零位值大于11mV（Lo Gain）或零位值大于14mV（Hi Gain）。

    Error5：傳感器輸入靈敏度與秤量間距減去零位值的比值大于1。

    Error6：秤量間距大于33.0mV（Lo Gain）或秤量間距大于21.5mV（Hi Gain）。

     四：重量設定

         匯達SDBY定量秤份量設定啟動過程：

按下“ENTER“鍵，先不要放開，然后按下ZERO鍵大約兩秒，儀表顯示"SET“后，才能設定參數。

    *步：目標量選擇

按“TARE"鍵可選擇1-5，表示選擇進行第1-5套的數據設定；

按“MODE"鍵進入下一個數據設置狀態；

第二步：目標量設置

        當M1指示燈亮，毛重顯示器顯示“000000“且個位的小數點閃動，則表示現在正在修改該數位，凈重顯示器顯示"F1nRL",表示現在正在修改的為目標重量。

按ZERO鍵可以改變要修改的數的位置，按TARE鍵可以改變數的大小，輸入所需數據。

按MODE鍵，跳至下一個設定。

     第三步：粗計量設定

       當毛重顯示器顯示“00000“，且個位的小數點閃動，凈重顯示器顯示"coArSE",則表示目前修改的為粗計量。

 以TARE鍵及ZERO鍵，輸入所須的數據。

按MODE鍵，以跳至下一個設定。

第四步：精計量設定

當毛重顯示器顯示“00000"且個位之小數點閃動，凈重顯示器顯示“F1nE"，則表示目前修改的為過沖量。以ZERO鍵及TARE鍵，輸入所須數據；

按MODE鍵，以跳至下一個設定。

第五步：批次次數設定

當毛重顯示器顯示“00000"且個位之小數點閃動，凈重顯示器顯示“bAtcH"，則表示目前修改的為批次數量。以ZERO鍵及TARE鍵，輸入所須數據；

按“MODE"鍵回到目標量設置狀態；

按“ENTER"鍵返回稱重狀態；

注：重復上述步驟，可設定5套物料的目標量；

五、操作

1）、操作前檢測工作步驟：

A：匯達SDBY定量包裝秤是否已經接通電源。

B：氣動閘門電源是否已經接上匯達SDBY定量包裝秤。

C：氣動檢查每個動作是否可以連續執行。

D：空氣壓縮機是否已經打開，氣壓是否達到0.4-0.6Mpa。

E；料倉是否有足夠的原料。

F：包裝袋是否已經準備。

G：包裝控制器之功能是否正確輸入。

2）、手動包裝：

A：將控制方式選擇為“手動"。

B：將包裝袋放在夾袋位置。

C：按下夾袋按紐。

D：按快加料按紐，直至接近目標量前停止。

E：按慢加料按紐，直至目標量。

F：再按夾袋按紐，卸下包裝。

3）、自動包裝：

A：將控制方式選擇為“自動"。

B：啟動自動包裝按紐。

C：完成自動夾袋，自動快加料，慢加料，卸料，計數器自動累加過程，等待再次啟動自動包裝按紐。

六、批次總數

*步：顯示批次總數

      在正常稱重狀態下，先按下“MODE"鍵，再按下“ENTER"鍵，2秒鐘后，顯示批次總數；

第二步：清除批次總數

       在正常稱重狀態下，先按下“MODE"鍵，然后按下“ENTER"鍵，一直按住不放，直到凈重顯示器上的顯示值不停閃爍方可松開按鍵，此時可進入清除批次總數狀態；

按“MODE"鍵或“ZERO"鍵或“TARE"鍵不清除累計總數而返回稱重狀態，按“ENTER"鍵盤，將清除批次總數，2秒后自動返正常回稱重狀態；

七、累計值

*步：顯示累計值

      在正常稱重狀態下，同時按下“MODE"和“TARE"鍵，顯示累計值；

第二步：清除累計值

       在正常稱重狀態下，同時按下“TARE"和“MODE"鍵，直到凈重顯示器上的顯示值不停閃爍，按“ENTER"鍵，清除累計值；

八：定量包裝示意圖

1、結構圖

1、秤體    2、防塵罩    3、夾袋機構    4、吸風口 

5、調節螺絲 6、進料氣缸  7、組合電磁閥

8、電控箱   9、進料口法蘭

2、安裝說明：

1）、機械安裝：

A：秤斗部分安裝：將秤斗上部分的法蘭口與成品倉下端用6個φ12mm的螺栓相對固定。建議用戶設置下料旁路管道，以便維修設備，各法蘭聯接處應加橡膠條密封。

B：將秤斗的上部分和下部分之間通過傳感器用φ14mm的螺栓聯接。

C：包裝秤夾袋機構夾上包裝袋，包裝袋下端與輸送帶之間間隙不宜太大，一般以5-10cm為宜。

D：嚴格注意電氣線路的零線與相線的聯接。

3、安裝要求：

1）、本產品秤體部分一般采用吊掛式安裝，電動縫包機立柱、皮帶輸送必須設置地腳螺絲。

2）、應保證秤體部分水平安裝且有足夠強度，有良好的保護接地。

3）、外部接線說明：

A：傳感器輸入：

   1：訊號輸入 （SG ）   白色

   2：訊號輸入-  （SG-）   紅色

3： 激勵電壓   （EX ） 綠色

4： 激勵電壓-   （EX-） 黑色  

   B：控制輸出電壓220VAC

九、常見故障排除

十、注意事項

    正常生產過程中要保證緩沖倉內有一定物料，否則會影響打包精度。

              自動包裝過程中，不可以將已經有物料的袋子重新裝料。