小型顆粒機所生產的顆粒表面光潔，硬度適中，便于密封貯存，沖劑包裝，膠囊制作，片劑制作等。
小型顆粒機所生產的顆粒表面光潔，硬度適中，便于密封貯存，沖劑包裝，膠囊制作，片劑制作等。本機常溫造粒，一次成型。所用能耗低、壽命長、成粒率可高達100%。技術，生產成本低，是國內較為的顆粒造粒設備。
主要特點： 1 噪音低，產量高，操作方便、維修方便。
2 篩網裝拆簡易，還可適當調節松緊，滾筒拆卸方便。
3 清洗方便。旋轉滾筒用不銹鋼制出，保證處理料的質量清潔和不致變色。
4 速度快慢可調節。
功能介紹 本機可將混合的濕性粉末狀物制成顆粒，將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒，也可對一些條狀及不規則狀的易碎、易松散、較脆物料的打碎打散之用，作為磨粉的前道工序。不適合于固體、流質、漿狀或磨碎之用。
工作原理 本機是以機械傳動，在摩擦力的作用下，滾筒自轉，粉狀物料在旋轉滾筒的正、反旋轉作用下從篩網孔中排出，送出機外。調節篩網的緊松與滾筒的轉速，可在一定程度上控制顆粒的粒度與密度。
適用行業本機結構簡單，適應性廣，廣泛應用于醫藥、食品、保健品、化工、肥料、建材、冶煉等行業粉體原料的造粒。
技術參數滾筒直徑 90 mm
滾筒有效長度 184 mm
滾筒正反轉數 46轉/分
料斗口面長寬 300×240 mm
生產能力 35-90公斤/時
電機轉速 1440轉/分
功率 0.55 kw
電壓 380 V
機器凈重 125 kg
外型尺寸 750×460×670 mm
操作操作前準備
物料準備：干粉應加入適量水進行攪拌均勻，濕物料可進行適當的干燥，物料呈塊狀，可不要進行加工處理。
機器準備：取下下料筒玻璃罩，更換合適篩網，將手輪內的刺輪調節至合適位置，空機運轉1-2分鐘，無異常后再進行開機操作。
1 使用方法：開動機器，將混合料倒入斗內，由旋轉滾筒的搖擺作用，壓擠物料通過篩網形成顆粒。
2 注意事項：
1 粉斗內如粉末停止不下，切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應用竹片鏟或停車工作。
2 如粉碎塊子，應逐漸加入，不宜加滿、以免受壓過大，而使篩網易損。
3 操作前將下料筒玻璃罩安裝上去，以防止顆粒出來。
操作技巧1 物料是干粉末時，可直接噴水在上面，物料稍微進行攪拌就可以制顆粒。
2 少量物料水分太多時，將物料表面烘干也可以直接使用本機制粒。
3 當物料出現塊狀時，不必要將塊狀物料進行粉碎或其他加工，可以直接使用本機制粒。
4 開車前將機器的箱體的油表全部加油一次，可提高機械使用壽命。
5 蝸輪箱體中存儲的機油每隔三月換新油一次，可提高機械使用壽命。
6 如不知道要做顆粒的篩網目數，可先用篩網手動制粒。
構造說明1 機身為一獨立長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前端設計為伸出、著地廣而平穩，因此不須安裝、可任意放置室內使用。
2 顆粒制造裝置：旋轉滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉。端面的前軸承座為活動式，裝拆時、只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉滾筒可依次抽出。旋轉滾筒的二端采用對稱凸形連軸節，不受倒順限制、裝拆方便。
3 篩網夾管：裝置在旋轉滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網的兩端嵌入槽內，轉動手輪將篩網包在旋轉滾筒的外圓上，手輪內擋有刺輪撐住，松緊可以調節。
4 減速箱：采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內可儲機油，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉運動。
5 機座電機：電機安裝板與機座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當轉動機座上手輪時調節絲桿旋轉、螺母即帶動電機板上下、以調三角帶松緊。
常見問題1 通電后滾筒不轉動
原因：滾筒被異物所卡住
解決：關機，取下滾筒，將異物除掉
2 機器振動
原因：地面不平
解決：搬至平坦地方進行操作
3 所制出的顆粒不均勻
原因：篩網被損壞
解決：更換篩網
4 顆粒表面粗糙
原因：含水率高
解決：降低含水率
5 顆粒中含粉過多
原因：含水率低
解決：提高含水率
維護保養1 定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪、蝸桿、軸承等活動部份是否靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復，不得強行使用。
2 機器應放在干燥清潔的室內，其大氣中不得含有酸類及其它對機件有腐蝕性氣體流動。
3 機器一次使用完畢后或停工時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。
4 如停用時間較長，必須將機器全身揩擦干凈，機件的光面涂上防銹油，用布逢罩好。
5 機件潤滑
減速箱內儲機油、蝸輪潤滑各傳動件視鏡上刻有油面線，箱后部有油塞、供放油用。打開機身上蓋，可對中、后軸承座內軸承添加潤滑油，潤滑油脂使用部位列于表中：
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